මුද්දර මුද්‍රාව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පොදු වැරදි මොනවාද?

2021/07/20




ක්රියාවලිය තුළමුද්දර සැකසීමඅඩු වැඩි වශයෙන් සෑම ආකාරයකම ගැටලු මතු වන අතර මෙම ගැටලු වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් සිදුවන්නේ ඉතා පහත් මට්ටමේ වැරදි හේතුවෙනි. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ අපගේ මූලික දැනුම ප්‍රමාණවත් නොවන බව එයින් පිළිබිඹු වේ. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ පොදු මූලික වැරදි කිහිපයක් පහත දැක්වේ.


1. මුද්දර තැබීමේදී ඉහළ ඩයි එකේ සිට පහළ ඩයි දක්වා ගැඹුර ඉතා වැඩිය
මුද්‍රා තැබීමේදී, ඉහළ මිය යාමේ ගැඹුර ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් තහඩු ද්‍රව්‍ය ඉරීම සුදුසුය, ඉහළ ගැඹුර පහළ මිය යන විට මෙම ගැඹුර 0.5-1 මි.මී. ඉතා විශාල වන අතර, එය ඉහළ ඩයි සහ පහළ ඩයි ඇඳුම් ඇඳීම උග්‍ර කරනු ඇත, දුර්වල මැරීමේ මඟ පෙන්වීම සහ සංචලන නිරවද්‍යතාවය ඇති වුවහොත්, විශේෂයෙන් ඝන ද්‍රව්‍ය විදින විට, කුඩා සිදුරු සිදු කරන විට සහ අධිවේගී යන විට එය ද දෂ්ට කරයි. මුද්‍රා තැබීම, ඉහළ මිය යාමේ සිට පහළ ඩයි දක්වා ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු නොවිය යුතුය. ඉහළ මැරීම ඉතා පහළට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, ඉහළ මිය යාමේ ගැඹුර සීමා කිරීම සඳහා දෙපස දෙපස සීමා කණුවක් සවි කළ හැකිය. ඉහළ ඩයි එක නැවත හැඩ ගැස්වීමේදී, සීමිත අත් එක සමාන හැඩයකට නැවත අඹරන්න.

2ã amp මුද්දර පීඩනයේ කේන්ද්‍රය සහ පීඩන පීඩනයේ මධ්‍යස්ථානය විකේන්ද්රික ලෙස පෙනේ
ඒකාබද්ධ සිදුරු බලයේ ක්‍රියාකාරී ස්ථානය හැඳින්වෙන්නේ පීඩන පීඩනයේ කේන්ද්‍රය ලෙස ය. උදාහරණයක් ලෙස කුඩා සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් ගන්න, පීඩන මධ්‍යයේ මුද්‍රණ පීඩනයේ කේන්ද්‍රය එකම අක්ෂයේ නොතිබුණහොත් (සාමාන්‍යයෙන් ඩයි ෂෑන්ක් සිදුරේ අක්ෂයේ පිහිටා තිබේ නම්), සිදුරු කරන ස්ලයිඩරය විකේන්ද්රික භාරයට යටත් වේ. ස්ලයිඩර් මාර්ගෝපදේශය අසාමාන්‍ය ලෙස ඇඳීමට සහ මිය යන අයගේ මඟ පෙන්වන කොටස, සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ චලන නිරවද්‍යතාවයට හානි පමුණුවන අතර එමඟින් ආයු කාලය අඩු වන අතර මිය යාමට පවා හානි වේ. එම නිසා, සිදුරු කිරීමේ පීඩනයේ කේන්ද්‍රය තීරණය කිරීම වැදගත් කාර්යයකිමිය යෑමේ සැලසුම. සරල හා සමමිතික හැඩතල සහිත වැඩ කොටස් සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ බලයේ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂ්‍යය එහි ජ්‍යාමිතික මධ්‍යස්ථානයේ ඇති අතර පීඩන කේන්ද්‍රය ගණනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. සංකීර්ණ හැඩයකින් යුතු වැඩ කොටස් සහ බහු ක්‍රියාවලියන් සමඟ අඛණ්ඩ මුද්‍රා තැබීම සඳහා, සමාන්තර බල ක්‍රමයේ ඒකාබද්ධ බලයේ ක්‍රියාකාරී ලක්ෂ්‍යය සොයා ගැනීමේ ක්‍රමය මඟින් මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනයේ කේන්ද්‍රය තීරණය කළ යුතුය.


3ã € සිදුරු කිරීමේ පීඩනය සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ නාමික පීඩනය ඉක්මවයි
සිදුරු මුද්‍රණ යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුරු කිරීමේ පීඩනය මත පදනම් වේ. මූලධර්මය නම්, සිදුරු කිරීමේ පීඩනය සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ නාමික පීඩනය නොඉක්මවිය යුතුය. සිදුරු කිරීමේ පීඩනයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක නම් ද්‍රව්‍යමය ඝණකම සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, මුද්‍රා තැබූ කොටසේ පරිමිතිය දිග, ඉවත් කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ කැපීමේ දාරයේ තියුණු බව ය. විශාල ඝනකම් හා සමෝච්ඡයන් සහිත අධි ශක්ති ද්‍රව්‍ය හෝ වැඩ කොටස් මුද්‍රා කිරීමේදී (උදා: ඝන තහඩු මුද්‍රා තැබීම), අවශ්‍ය කරන සිදුරු කිරීමේ පීඩනය බොහෝ විට සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ නාමික පීඩනයට ආසන්නව හෝ ඉක්මවා යන අතර කර්මාන්තශාලාවේ ඇති සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍ර සීමිත වේ. ඩයි ව්‍යුහයෙන් සිදුරු කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. සිදුරු කිරීමේ පීඩනය අඩු කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම නම්: බෙල්වඩ් දාර මුද්‍රා තැබීම, පියවරෙන් පියවර මිය යාම, පියවරෙන් පියවර කොටස් මුද්‍රා තැබීම, රත් කිරීමේ මුද්‍රා තැබීම යනාදියයි. ) නැතහොත් පහත වැටීම (පහත වැටීමේදී) එහි අක්ෂයට කෝණයකට නැඹුරු වූ විට කෝණය අංශක 150 ට වඩා අඩුය, සාමාන්‍යයෙන් අංශක 80 ~ 100 බෙලි කෙලවරට සමාන ය, මුළු දාරය එකවර ස්පර්ශ නොවේ, නමුත් ක්‍රමයෙන් ද්‍රව්‍යමය වශයෙන් සිදුරු කිරීම සහ කැපීම, එම නිසා සිදුරු කිරීමේ බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර, සිදුරු කිරීමේදී කම්පනය සහ ශබ්දය අඩු කළ හැකිය. රත් වූ මුද්‍රා තැබීම යනු රත් වූ තත්වයක ඇති ද්‍රව්‍ය සමඟ මුද්‍රා තැබීම (හෝ රතු මුද්දර). ලෝහ ද්‍රව්‍ය වල කැපීමේ ශක්තිය සාමාන්‍යයෙන් රත් වූ තත්වයකදී සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බැවින් මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය ඵලදායීව අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයේ ඇති අවාසිය නම්, ද්‍රව්‍ය රත් කිරීමෙන් පසු ඔක්සයිඩ සම නිපදවන අතර එය කොටස් වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් ඝන තහඩු මුද්‍රා තැබීම සඳහා හෝ ප්‍රමාණය හා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා අඩු අවශ්‍යතා ඇති කොටස් මුද්‍රා තැබීම සඳහා ය. ඊට අමතරව, අඳුරු, කැඩුණු හෝ නොගැලපෙන දාරය ද සිදුරු කිරීමේ බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, එබැවින් තියුණු මායිමක් පවත්වා ගැනීම මුද්‍රා තැබීම සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වීමේ එක් කොන්දේසියකි. ඩයි එකේ දාරය තියුණු ලෙස තබා ගැනීම සඳහා, යම් කාලයක් මුද්දර තැබීමෙන් පසු දාරය නැවත සකස් කළ යුතුය.

4ã the ඉහළ හිස් ස්ථරය සවිකර ඇති විට සිහින් හිස් වැස්මේ මිය යන ස්ථානයේ විශාල සිදුරක් ඇත
සිහින් හිස් වැසුණු ඩයි වල ව්‍යුහාත්මක වර්ගය ස්ථාවර ඉහළ මාදිලිය දඩ හිස් වැස්මක් මිය යාම සහ චංචල ඉහළ මායිම සිහින් හිස් වැසීම ලෙස බෙදිය හැකිය. විවිධ ඩයි ව්‍යුහ ආකෘති වලට ඒවාට ගැලපෙන පරිදි මුද්‍රණ මේස ව්‍යුහය අවශ්‍ය වේ. චංචල ඉහළ මාදිලිය හොඳින් හිස්ව තැබීම සඳහා, මුද්‍රණ මේසය පාවෙන හයිඩ්‍රොලික් මේසයක් විය යුතු අතර එහි මුදු සිලින්ඩරයක් සහ මැද කොටස වටා ජලනල සවි කර ඇත. ස්ථාවර ඉහළ මාදිලිය හොඳින් හිස්ව තැබීම සඳහා, මුද්‍රණ මේසය මේසය මැද ජලනල සිලින්ඩරයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. මෙම ඩයි ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ නම්: ඉහළ හා පහළ ඩයිස් පහළ ඩයි රඳවනය මත සවි කර ඇති අතර, ක්‍රිම්ප් වලල්ල ඉහළ සහ පහළ ඩයිස් සමඟ සාපේක්ෂව චලනය මාරු කිරීමේ තීරුව සහ ඩයි රඳවනය හරහා තබා ගනී. එයට හේතුව නම්: ඉහළ ඩයි එක එබූ විට, ට්‍රාන්ස්ෆර් බාර් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය පහළට ගමන් කරන හෙයින්, ඩයි රඳවනය යට විශාල සිදුරක් දිස් වන අතර, සිදුරු කිරීම මත සිදුරු කරන සියලුම පීඩනය සිදුරේ ඉහළට සිදු වේ. ඉතා අහිතකර වන ඉහළ සහ පහළ ඩයි වංගුව සහ දිනය. සිදුරු කිරීමේ පීඩනය වැඩි කිරීමේ ක්‍රියාව යටතේ ඉහළ සහ පහළ මිය යාමේ පහළ කොටස නැමී ඇදගෙන කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇත. මෙම තත්වය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, සිදුරු කිරීමේ පීඩනය විශාල වන විට, විශාල ෂබු හේතුවෙන් ඉහළ සහ පහළ මිය යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා පහළ මිය යන අයගේ ආධාරක කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ සම්බන්ධක මුදු අවශ්‍ය වේ. සියුම් හිස් කිරීමේ තාක්‍ෂණය විශාල ප්‍රමාණයේ සහ සංයුක්ත ක්‍රියාවලියක් දක්වා වර්ධනය වන විට, එයට බහු සිදුරු හෝ විශාල අභ්‍යන්තර හැඩයේ සමෝච්ඡයක් සිදුරු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, සිදුරු කිරීමේ පීඩනය ඉතා විශාල වන අතර, අවශ්‍ය ක්‍රීම් බලය සහ ප්‍රති පීඩනය විශාල බැවින් මේසය මැද සිදුරු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් අවශ්‍යයි.


5ã € චංචල ඉහළ මායිමේ සිහින් සිදුරු කිරීමෙන් බොහෝ සිදුරු හෝ විශාල අභ්‍යන්තර සමෝච්ඡ සහිත කොටස් සිදුරු කරයි.
චලනය කළ හැකි ඉහළ රටාවේ ඉහළ සහ පහළ ඩයිස් හොඳින් වැඩ කරන මේසය කෙලින්ම වැඩ මේසයේ මධ්‍යයේ සවි කර ඇති අතර ආධාරක කොන්දේසි හොඳයි. මෙම ඩයි ව්‍යුහයේ ලක්‍ෂණ නම්: ඉහළ හා පහළ ඩයිස් හිමියාට සාපේක්ෂව චංචල වන අතර ඉහළ සහ පහළ ඩයිස් මෙහෙයවනු ලබන්නේ ඩයි රඳවනය සහ ක්‍රිම්ප් වලල්ලේ අභ්‍යන්තර සිදුර මගිනි. පිළිවෙලින් ඉහළ සහ පහළ මිය යන රඳවනයන් මත පහළ ඩයි සහ ක්‍රිම්ප් වලල්ල සවි කර ඇති අතර ඉහළ සහ පහළ ඩයිම් ක් රිම්ප් වලල්ල සහ පහළ ඩයි හරහා සාපේක්ෂ ස්ථානවල තබා ඇති බැවින් ඉහළ සහ පහළ මිය යාම සහ පහළ අතර නිෂ්කාශනය මිය යාම කුඩා වීම අවශ්‍ය වන අතර, පෙළගැස්වීම සහතික කළ හැක්කේ ඉහළ සහ පහළ මිය යන අයට දිගු මඟ පෙන්වීමක් සහ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීමක් තිබේ නම් පමණි. එම නිසා චංචල ඉහළ මායිමේ සිහින් සිදුරු සිදුරු කිරීමෙන් විශාල අභ්‍යන්තර සමෝච්ඡයක් සහිත සිදුරු හෝ කොටස් කිහිපයකට පහර දිය නොහැක, මන්ද මිය යාම එකලස් කිරීම දුෂ්කර වන අතර නිෂ්කාශනය සහතික කිරීම දුෂ්කර බැවින් මධ්‍යම හා කුඩා කොටස් හොඳින් සිදුරු කිරීමට එය ප්‍රධාන වශයෙන් සුදුසු වේ.

6ã upper ඉහළ සහ පහල තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඩතාව මිය යයි මුද්දර තැබීම 55HRC ට වඩා අඩු ය
මුද්‍රා තැබීමෙන් මිය යන ඉහළ සහ පහළ මිය යන අය මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර ඒවා වැඩි බලයක් හා වේගවත් ඇඳීමට භාජනය වේ. එම නිසා, මුද්දර තැබීමෙන් මිය යන ඉහළ සහ පහළ මිය යන අයට තාප පිරියම් කළ යුතු අතර, එහි දෘ ness තාව 55HRC ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය, මන්ද දෘඩතාව වැඩි වන විට මිය යාමේ ශක්තිය වැඩි වන අතර ඇඳුම් වලට ඔරොත්තු දෙන ප්‍රමාණය වැඩි වේ. විවිධ වානේ ද්‍රව්‍ය, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ තද බව වෙනස් වේ. සීතල වැඩ ඩයි වානේ Cr12MoV, අධිවේගී වානේ W18Cr4V2, අධික තාප පිරියම් කිරීමේ දෘ ness තාව, හොඳ දෘඩතාව, නිවාදැමීමේ විරූපණය කුඩා නොවේ, කැඩී නැත, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් වල සංකීර්ණ හැඩයට සුදුසු ය, ටී 8 ඒ දෘඩතාව හොඳ නමුත් දුර්වල දෘඩතාව, නිවන විරූපණය කැඩීමට පහසුය, සරල හැඩයට සහ මෘදු කොටස් වලට සිදුරු කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කෙරේ. ඉහළ ඩයි සමඟ සසඳන විට පහළ ඩයි සැකසීම අසීරු වන හෙයින්, ඉහළ ඩයි එකට වඩා පහළ ඩයි හි දෘඩතාව වැඩි වන අතර සාමාන්‍යයෙන් රොක්වෙල් දෘඩතාව 2-3 වැඩි ය, එනම් ඉහළ ඩයි හි තාප පිරියම් කිරීමේ දෘ ness තාව සාමාන්‍යයෙන් 58 කි. H 60HRC, සහ පහළ ඩයි වල තාප පිරියම් කිරීමේ තදකම 60 ~ 62HRC වේ.



සමඟ ඔබේ ඇණවුම ලබා දෙන්න HXTech නිරවද්යතාවසංරචක සැකසීම සහ අච්චු අද.

 

 HXTechයන්ත්‍රෝපකරණ අවධානය යොමු කරන්නේ වේගවත් තැටි මෝටර ස්ටටර මුද්‍රා තැබීමේ පුස් සහ කෝණාකාර සහ මෝටර් අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ය. අපි අපේ කණ්ඩායම සමඟ ගැලපෙන පරිදි ලෝහ වැඩ කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ අච්චු සහ මුද්‍රා තැබීමේ එම්එෆ්ජී සේවාවන් සපයන අතර එමඟින් වෘත්තීයමය, වේගවත් දේ ක්‍රියාත්මක වේ. අපගේ ඊඩීඑම් සමඟ අභ්‍යන්තර උපාංග වලට අමතරව අපගේ සෑම පාස් වීමක්ම අපි ගොඩනඟමුසීඑන්සී නිෂ්පාදනය,එම නිසා සියලුම කොටස් වල ඉහලම ගුණාත්මක භාවය අප පාලනය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම ක්‍රියාවක්ම පාහේ අපට දළ වශයෙන් 0.001 ක ප්‍රතිරෝධයක් තබා ගත හැකි බව අපගේ නිරවද්‍ය මෙවලම් සහතික කරයි ... ඔබගේ ඇණවුම ලබා ගැනීම සඳහා පිළියම් යෙදීම හෝ අදම මිල ගණන් ඉල්ලීමක් කිරීමට අමතරව අපගේ ආකෘතියේ සහාය පිළිබඳව තවත් තොරතුරු ලබා ගැනීමට අපේ කණ්ඩායම හා සම්බන්ධ වන්න. .

පරීක්ෂණයක්:info@machinedpartshx.com.

Whatsapp:+86-131-4938-6413.