ගුවන් යානා වල සමාන ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිපදවීමේ හා එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැරදි සහ මිශ්‍ර කොටස් නිපදවීමට පහසු වීම යන සංසිද්ධිය ඉලක්ක කර ගනිමින් වැරදි වැළැක්වීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සම්පූර්ණ ක්‍රමයක් පර්යේෂණ කර ඇති අතර ඒකාබද්ධ කිරීමේ හා අංග වෙනස් කිරීමේ සැලසුම් ක්‍රමය අනුගමනය කෙරේ නිෂ්පාදන වර්ධන අවධිය සහ සමාන හා පහසුවෙන් මිශ්‍ර නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීමේ වැඩි දියුණු කිරීමේ පියවරයන් නිෂ්පාදන හා කළමනාකරණ අවධියේදී අනුගමනය කරන අතර එමඟින් එම ගැටලු ඵලදායීව විසඳයි.

දැනට සමාන එස් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇතතාර්කික කොටස්ගුවන් යානා නිෂ්පාදන වල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැරදි සහ මිශ්‍ර කොටස් තිබීම ඉතා පහසු කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන අවලංගු වන අතර එමඟින් නියමිත වේලාවට නිෂ්පාදන ලබා දීමට පමණක් නොව නිෂ්පාදනවල පිරිවැය වැඩි වන අතර ගුවන් යානා වලට විශාල සැඟවුනු අන්තරායක් ගෙන දේ. නිෂ්පාදනය. එක් එක් වර්ගයේ ගුවන් යානා වල වර්‍ග හා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන අවධියේදී පහසුවෙන් මිශ්‍ර නිෂ්පාදන විශාල ප්‍රමාණයක් තිබීම හේතුවෙන් ක්‍රියාවලි පර්යේෂණ රාශියක් තුළින් සම්පූර්ණ දෝෂ රහිත ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් අවසානයේ සාක්‍ෂියට පත් විය.

02
සංවර්ධන අදියරේදී සමාන පහසුවෙන් මිශ්‍ර නිෂ්පාදන ඇතිවීම වැළැක්වීමේ ක්‍රමය

සංවර්ධන අවධියේදී ක්‍රියාවලිය සමාලෝචනය කිරීමේ හා අනුමත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාවලියේ සමාලෝචනයට අමතරව, හැකිතාක් දුරට සමාන නිෂ්පාදන පෙනුමෙන් වැළකීම සහ සමාන නිෂ්පාදන දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා සැලසුම් කර තිබේදැයි විමසා බැලිය යුතුය. ව්‍යුහය ඉඩ දෙන්නේ නම්, නිෂ්පාදන ප්‍රභේදය අඩු කිරීම සඳහා සමාන හා පහසුවෙන් මිශ්‍ර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සැලැස්මට ඒකාබද්ධ කිරීම ප්‍රමුඛතාවයක් ලෙස නිර්දේශ කළ යුතුය. සමාන හා ව්‍යාකූල නිෂ්පාදන එකට එකතු වූ විට, සමාන හා ව්‍යාකූල විය හැකි ගැටලු තවමත් පවතින විට, විශේෂාංග වෙනස සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම නිර්දේශ කළ යුතුය.

2.1 ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රමය

සංවර්ධන අවධියේදී ක්‍රියාවලිය සමාලෝචනය කිරීමේ හා අනුමත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාවලි සමාලෝචකයා විසින් සමාන හා ව්‍යාකූල නිෂ්පාදන සියල්ල වර්ග කළ යුතු අතර, ශරීර ව්‍යුහයට හා එකලස් වීමට බලපාන්නේ නැතිව, සමාන හා ව්‍යාකූල නිෂ්පාදන ඒකාබද්ධ කර ඒවා ඒකාබද්ධ කිරීමට උත්සාහ කරන්න අවම නිෂ්පාදන ගණන. පහත සඳහන් නිෂ්පාදන අවස්ථා, නිෂ්පාදන ඒකාබද්ධ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, අන්‍යෝන්‍ය ණය ගැනීම.

(1) එකම නිෂ්පාදනයේ විවිධ කොටස් වල පිහිටා ඇති එකම සැලසුම් ව්‍යුහය, ජ්‍යාමිතික ඉවසීම.

(2) සැලසුම් ව්‍යුහය ස්ථාවර හෝ මූලික වශයෙන් ස්ථාවර වන අතර, ආකෘතියේ සාමාන්‍ය ඉවසීමේ ලේඛනයේ දක්වා ඇති අගයෙන් ජ්‍යාමිතික ඉවසීම 10 ‰ 10 1/10 සිට 1/5 දක්වා වේ.

2.2 විශේෂාංග අවකලනය කිරීමේ ක්‍රමය
ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රමයේ ප්‍රමුඛතා භාවිතයෙන් පසුව සමාන හා පහසුවෙන් මිශ්‍ර නිෂ්පාදන තවමත් පවතින විට ඒවා ලක්ෂණ අනුව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. සමාන හා පහසුවෙන් ව්‍යාකූල වන නිෂ්පාදන සඳහා, අවකලනය සඳහා හැඩයේ සමෝච්ඡය මත පැහැදිලි වෙනස්කම් සැකසිය හැකිය (කොන් කිරීම, අභ්‍යන්තර/පිටත වටකුරු, සිරස් ඉළ ඇට, ටැබ්, සැග්, කුහර ව්‍යුහය සහ සිදුරු පිහිටීම/පරතරය ආදිය).

03
සමාන හා පහසුවෙන් මිශ්‍ර නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන අදියර හඳුනා ගැනීම

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සමාන ව්‍යුහයක් සහ සමාන නිෂ්පාදන ගොඩක තැබූ විට ඒවා වෙන්කර හඳුනාගත නොහැකි අතර ඒවා ව්‍යාකූල කිරීමට ඉතා පහසුය. නිෂ්පාදන වර්ග බොහොමයක් සහ සංකීර්ණ කළමනාකරණ ගැටලු ඇති බැවින් නිෂ්පාදන අවධියේදී පියවරයන් සකස් කළ යුතුය.

3.1 සිදුරු හඳුනා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය

එක් එක් වර්ගයේ ගුවන් යානා වල සමාන නිෂ්පාදන සමාන ව්‍යුහයන් අතර ඉතා සමාන සමානකම් ඇති අතර ඒවා සැකසීමේදී මිශ්‍ර කොටස් ඇති කිරීමට ඉතා පහසුය. කෙසේ වෙතත්, සමහර නිෂ්පාදන වල කොටස් වල ව්‍යුහාත්මක ප්‍රදේශයක සිදුරු පද්ධති ව්‍යුහයක් ඇති අතර, අනෙකුත් නිෂ්පාදන වල එකලස් කිරීමේ ස්ථානයේ සිදුරු පද්ධති ව්‍යුහයක් ඇති බැවින් සිදුරු ආධාරයෙන් ක්‍රියාවලිය වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

(1) ක්‍රියාවලිය ආරම්භක සිදුර තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම සමානකම වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා ආරම්භක සිදුරු විවිධ ස්ථානවල පිහිටුවා තිබිය යුතුය. සමාන හා මිශ්‍ර කිරීමට පහසු නිෂ්පාදන වල වම් සහ දකුණු සමමිතික කොටස් තිබේ නම්, නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලිය සිදුරේ දෝෂ රහිත ලකුණු කිරීම සඳහා සමමිතියක් තිබිය යුතුය. සමමිතික කොටස් අතර මිශ්‍ර වීම පහසු කිරීම සඳහා, අපි පහසුවෙන් මිශ්‍ර කළ නිෂ්පාදන වල වම් හෝ දකුණු පැත්තේ දෝශ නිරාකරණ ක්‍රියාවලිය සිදුරු කළ යුතු අතර එමඟින් සමමිතිය සෑදේ. මිශ්‍ර කිරීමට සමාන සමාන මිශ්‍ර නිෂ්පාදන වල සමමිතික කොටස් එකිනෙකා සමඟ මිශ්‍ර වීම පහසු නම්, සමමිතික කොටස් ස්වාධීන පුද්ගලයින් ලෙස සැලකිය යුතු අතර දෝෂ රහිත එකමුතුවේ මූලධර්මය අනුව දෝෂ රහිත ක්‍රියාවලි සිදුරු සෑදිය යුතුය. නිෂ්පාදනයේ සමානකම හඳුනා ගැනීම සඳහා පෙර සැකසූ සිදුරු සැකසීමේ ක්‍රමය මඟින් සවි කෙරෙන සිදුරු ව්‍යුහය සහිත නිෂ්පාදන හඳුනාගත හැකිය; සිදුරු පද්ධති ව්‍යුහයට අවශ්‍ය අවසන් සිදුරේ ප්‍රමාණය, විශේෂ සිදුරක් හෝ සිදුරු ගණනක් සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර නිමි ප්‍රාන්තයේ අවසන් සිදුරු සහිත නිෂ්පාදන යන්ත්‍රෝපකරණය කළ හැකිය <වැරදි සිදුරු කළමනාකරණය සඳහා ක්‍රියාවලියේ සිදුරේ අවසාන විෂ්කම්භය.

(2) සවි කරන ලද සිදුරු ව්‍යුහයක් සහිත නිෂ්පාදන, කලින් සැකසූ ක්‍රියාවලිය තුළින් සමානකම් හඳුනා ගනී ප්‍රාථමික සිදුරු මඟින් සිදුරු විෂ්කම්භය සහිත අවසාන සිදුරු ප්‍රමාණය සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර අවසන් සිදුරු විෂ්කම්භය සහිත ප්‍රාථමික සිදුරු එකක් හෝ කිහිපයක් සෑදීමෙන් කොටස් තත්වයේ සිදුරු පද්ධති ව්‍යුහයක් ඇති නිෂ්පාදන දෝෂ සනාථ කළ හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර. මිශ්‍ර නිෂ්පාදන වල දෝෂ රහිත ක්‍රියාවලි සිදුරු විවිධ ස්ථාන වල සවි කළ යුතුය.

උදාහරණයක් ලෙස, සවි කරන සිදුරු සහිත නිෂ්පාදන සමූහයක්, අවසාන සිදුරු විවරය එෆ්ඒ ය. n (1 â ‰ ¤ n â ‰ ¤ N, N යනු නිෂ්පාදන සවි කරන සිදුරු ගණන) එක් නිෂ්පාදනයක් මත සිදුරු තෝරා ගනු ලබන්නේ දෝෂ රහිත ක්‍රියාවලි සිදුරු ලෙස, විවරය fb (ආ <අ). ඉතිරි (N-n) සිදුරු අවශ්‍ය පරිදි සිදුරු විෂ්කම්භය fa හෝ fc (c

රූපය 1: සිදුරු සහිත ව්‍යූහාත්මක නිෂ්පාදන වල දෝෂ රහිත ක්‍රමය

(3) නිෂ්පාදන සමානකම් හඳුනා ගැනීම සඳහා පෙර සැකසූ රිවට් ආරම්භක සිදුරෙන් සවි කරන සිදුරු වලින් සෑදු නිෂ්පාදන නොමැත සිදුරු පද්ධති ව්‍යුහයේ (එනම් රිවට් සිදුරු) නිෂ්පාදනයේ එකලස් කිරීමේ තත්වයේ පමණක් කොටසක් කොටස් කිහිපයක එකකින් හෝ කිහිපයකින් කලින් සැකසිය හැකිය සිදුරු විෂ්කම්භය <අවසාන සිදුරේ විෂ්කම්භය ක්‍රියාවලි සිදුරු දෝෂ කළමනාකරණය වැළැක්වීම සඳහා. නිශ්චිත මෙහෙයුම් පහත පරිදි වේ.

1) සිදුරු කේන්ද්‍රයේ සම්බන්ධීකරණ අගය උපුටා ගන්න (පෙර සැකසූ රිවට් ආරම්භක සිදුරෙන්).

(2) සිදුරු මධ්‍යයේ සම්බන්ධීකරණ අගයන් මාරු කිරීමට සහ එක් එක් ඒකකයේ වැඩ සම්බන්ධීකරණය කිරීමට (සැපයුම් තත්ත්වය වැනි) මාධ්‍යයක් භාවිතා කිරීම.

(3) රිවට් ප්‍රාථමික සිදුරු සහිතව සමාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ පදනමක් ලෙස ක්‍රියාවලි අංක කිරීමේ ආකෘතියක් (සිදුරු මධ්‍යම ඛණ්ඩාංක සහ නිෂ්පාදන අංකනය කිරීමේ මාදිලිය මත පදනම්ව) සාදන්න.

(4) ක්‍රියාවලිය අංකනය කිරීමේ ආකෘතියේ අංකනය කිරීමේ මූලධර්මය: නිෂ්පාදන ඇඳීමේ අංකය + නිෂ්පාදන අනුවාදය + ජීඑස් + ක්‍රියාවලිය අංකනය කිරීමේ ආකෘති අනුවාදය. නිදසුනක් ලෙස, කොටස් තත්වයේ සිදුරු සවි නොකර නිෂ්පාදන සමූහයක්, සමාන ව්‍යුහයක්, සමමිතික කොටස් මිශ්‍ර වේ. අර්ධ නිශ්පාදනයක් සඳහා තෝරාගත් එක් නිෂ්පාදනයක් සඳහා එන් (1, assembly ¤ ¤ ‰ ¤ එන්, එන් යනු එකලස් කිරීමේ තත්ත්‍වයේ සවි කරන සිදුරු ගණන ය) සිදුරු සිදුරු සැකසුම් සිදුරු ලෙස සකසා ඇති අතර සිදුරේ විෂ්කම්භය එෆ්ඩී (d < ඊ, ඊ යනු එකලස් කිරීමේ ප්‍රාන්තයේ සවි කරන සිදුරු වල විෂ්කම්භය). ඉතිරි (N - n) සිදුරු, සිදුරු විෂ්කම්භයෙන් සාදන ලද f e හෝ අවශ්‍ය සිදුරු විෂ්කම්භය f f (f

රූපය 2: කොටස් තත්වයේ සිදුරු පද්ධතියක් නොමැතිව නිෂ්පාදනයේ දෝෂ රහිත ක්‍රමය

3.2 වෙන් කිරීමේ වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය

සමාන/සමමිතික කොටස් ලැයිස්තුවට අනුකූලව නිෂ්පාදන ඒකකය සාධාරණ කාලසටහන් සැලැස්මක් සකස් කර ඒවා කාලානුරූපව හා අවකලනය සඳහා කාණ්ඩගත කරයි.

04
සමාන හා ව්‍යාකූල නිෂ්පාදන හඳුනා ගැනීම සඳහා විවිධ අවකලන ක්‍රම භාවිතා කෙරේ

4.1 දෘnessතාව වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමය (ලෝහ නිෂ්පාදන සඳහා පමණි)

දෘඩතාව ස්ථාන වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් ලෝහ නිෂ්පාදනවල දෘඩතාව පරීක්‍ෂා කිරීමේදී ස්ථානගත කරන ස්ථානය හෝ ප්‍රදේශය භාවිතා කරයි (එබීම සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ආලේපනය සහ ආලේපනයෙන් ආවරණය නොවේ) ඒ හා සමාන මිශ්‍ර නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ දෘ ness තාව පරීක්‍ෂා කරන ස්ථාන අතර වෙනස හඳුනාගත හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය විසින් නිෂ්පාදන උපදෙස්/ක්‍රියා පටිපාටි. දෘnessතාව පරීක්‍ෂා කරන ස්ථාන තෝරා ගැනීම දෘඨතාව පිළිබඳ ලියකියවිලි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල විය යුතුය. දෘ instructionsතාව පරීක්‍ෂා කරන්නන් සහ පරීක්‍ෂකවරුන් නිෂ්පාදන උපදෙස්/ක්‍රියාපටිපාටිවලට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක කර අධීක්ෂණය කළ යුතුය.

4.2 ස්ථිර මුද්‍රණ ලකුණු වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමය

(1) ස්ථිර මුද්‍රණ ලකුණ නිෂ්පාදනයේ අවතල සහ උත්තල සලකුණු සලකුණු කිරීමට ඉඩ සලසයි නම්, කම්පනකාරී පෑන සලකුණ සලකුණු කිරීම, කැටයම් ලකුණු සහ ලෝහ තද කිරීම වැනි යන්ත‍්‍රණය කළ වහාම නිෂ්පාදනයේ නියමිත ස්ථානයේ උත්තල සහ උත්තල සලකුණු කළ හැකිය. පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් මඟින් ආවරණය කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට නොහැකි ලකුණු සහ අනෙකුත් අවතල සහ උත්තල ලකුණු.

(2) ඉවත් කළ හැකි ස්ථිර සලකුණු කිරීමට ස්ථිර සලකුණු කිරීමට ඉඩ නොදෙන්නේ නම්, අමතර කොටස් ලබා දීමට පෙර අවශ්‍ය පරිදි ඉවත් කර නැවත තීන්ත ආලේප කළ යුතු අතිරේක ක්‍රියාවලි ටැබ් හෝ ක්‍රියාවලි ලඝු -සටහන් ලෙස ස්ථිර සලකුණු කළ හැකිය.

සැකසුම් පටිති හෝ ක්‍රියාවලි ලග් වල ස්වරූපය සහ පිහිටීම සාප්පුව විසින් තීරණය කරනු ඇති අතර, එක් එක් කොටස් වල තෝරාගත් ඒවායින් එකක් හෝ එකක් තිබිය හැකියක්රියාවලිය tabs or ක්රියාවලිය lugs added.