ඔප දැමීමේ සැකසුම් ක්‍රම සහ යෙදුම්

2021/08/18


මෙම ලිපිය මූලධර්ම සහ ක්‍රම විස්තර කරයිඔප දැමීම සැකසීම,පොදු ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ මෙහෙයුම් මූලධර්ම. ඔප දැමීමේ රෝදය, ඔප දැමීමේ කාරකය, උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණය සහ ඔප දැමීමේ වේගය නිවැරදිව යෙදීම තුළින් කොටස් වල මතුපිට කැඩපතක් ලෙස දීප්තියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සකසා ඇත.


1 පෙරවදන
ඔප දැමීම යනු යන්ත්‍රෝපකරණයේ කොටස් නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් කොටස් වල මතුපිට කැඩපතක් මෙන් දීප්තිමත්ව තැබිය හැකිය. පෙනුමට ඉහළ අවශ්‍යතාවක් ඇති විවිධ අච්චු, අලංකාර කොටස් සහ කොටස් ආලේප කිරීමට පෙර ඔප දැමිය යුතුය. ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය රළු ඔප දැමීම, ඔප දැමීම සහ සියුම් ඔප දැමීම අදියර 3 කට බෙදා ඇත. රළු ඔප දැමීම, සාමාන්‍යයෙන් මැලියම් ඇලෙන සුළු උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීමේ රෝදයක් සමඟ කල් ඇතිව භාවිතා කරනුයේ, උල්ෙල්ඛ ඇලෙන සුළු බව ඉතා ඝන බැවින්, ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සමාන නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි උල්ෙල්ඛ රෝද, උල්ෙල්ඛ පටි සහ උල්ෙල්ඛ රෙදි ආම්පන්න භාවිතා කිරීමට සමාන ය; ඔප දැමීමේදී සහ සියුම් ලෙස ඔප දැමීමේදී, පළමු ඔප දැමීමේ කාරකය මෘදු ඔප දැමීමේ රෝදයකින් ආලේප කර, පසුව වැඩ කොටස ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අධිවේගී භ්‍රමණය වන ඔප දැමීමේ රෝදය මත තද කර ඇත.

2 ඔප දැමීමේ මූලධර්මය
ඔප දැමීමේ මූලික මූලධර්මය නම් ඉලාස්ටික් ඔප දැමීමේ රෝදය බන්ධනය කිරීමෙන් හෝ උල්ෙල්ඛ වලින් ආලේප කිරීමෙන්, අධිවේගී භ්‍රමණය වන තත්වයන් යටතේ, වැඩ කොටස මෘදු ලෙස ඇඹරීමයි. ඔප දැමීම පහත දැක්වෙන වර්ග 3 කට බෙදිය හැකිය.

(1) ස්ථාවර උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීම, මැලියම් බන්ධනය සමඟ ස්ථාවර උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීම භාවිතා කිරීම (රූපය 1 බලන්න). උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සහ මෘදු ඔප දැමීමේ රෝද මතුපිට තදින් බන්ධනය වන නිසා, කැපීමේ බලය විශාල වන බැවින්, මූලධර්මය ඇඹරීමට සමාන ය. ඔප දැමීමේදී ඔප දැමීමේ රෝදයේ භ්‍රමණය වන දිශාව වැඩ ෙකොටස් පෝෂණය කරන දිශාවට සමාන වන අතර ඉතා දිලිසෙන මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය. දිශාව ප්‍රතිවිරුද්ධ නම්, වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන ඔප දැමීමේ රෝදය, උල්ෙල්ඛ ධාන්‍යයට විශාල කැපුම් බලයක් ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටස් මතුපිට සීරීම් රළු වේ.


රූපය 1 ස්ථාවර උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීම

(2) ඇලෙන සුළු උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීම, ඔප දැමීම සඳහා ග්‍රීස් අනුගත උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීමේ රෝදය භාවිතා කිරීම (රූපය 2 බලන්න), බලයේ කාර්යභාරය උල්ෙල්ඛ කිරීම, ග්‍රීස් තුළ සෙමෙන් පෙරලී යා හැකි අතර එමඟින් උල්ෙල්ඛයේ සියලුම කැපෙන කෙළවරට අවස්ථාව ලැබේ දිගු කාලීන වැඩ කිරීමේ ධාරිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීමේ රෝදය වැඩට සහභාගී වන්න. ඒ සමගම ඝර්ෂණ තාපය සහ සැකසීමේ පීඩනය යටතේ ඔප දැමීමේ කාරකයේ මේද අම්ල වැනි මාධ්‍ය ලෝහ මතුපිට රසායනික ප්‍රතික්‍රියා කර පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි සංයෝග නිපදවන අතර එමඟින් ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වේගවත් වේ.

රූපය 2 මැලියම් සහිත උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීම
(3) ද්‍රව ඔප දැමීමේ රෝදයේ ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් ඒකාකාර ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර දැව සිහින් වීම හෝ විශේෂ සියුම් සංවේදීතාවයකින් යුක්ත වන අතර ඒ දෙකම ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔප දැමීමේ තරල විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු විය හැකිය. ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ අදියර හතරකින් මූලධර්මය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ, එනම් නිදහස් ඔප දැමීමේ අදියර, මැටි ඔප දැමීමේ අදියර, සන්තෘප්තිය සමත් වීමේ ඔප දැමීමේ අදියර සහ "ෂෙල් පටලය" ඔප දැමීමේ අදියර. සියුම් ලෙස දැනෙන ඔප දැමීමේ රෝද භාවිතා කිරීමේදී, හැඟීම මෘදු, ඒකාකාර, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ගිල්වීම වැඩි බැවින් මුළු ඔප දැමීමේ කාලය කෙටි වන අතර ඇතුළත් කිරීම, සන්තෘප්තිය සමත් වීම සහ "ෂෙල් පටලය" 3 ඔප දැමීමේ අවධිය පමණි.


ඔප දැමීමේ රෝද ද්‍රව්‍ය 3 ක්
පොදුවේ භාවිතා කරන ඔප දැමීමේ රෝද ශරීර ද්‍රව්‍ය, කපු, කංසා, දැනෙන, සම්, තද කවච කඩදාසි, මෘදු ලී සහ ලොම් රෙදි සහ අනෙකුත් මෘදු ද්‍රව්‍ය. ගොරෝසු ඔප දැමීම කාර්‍යක්‍ෂමතාව ඉහළ නැංවීම සඳහා විශාල ඔප දැමීමේ බලයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, කැන්වස්, දැනෙන, තද කවච කඩදාසි, ඇබ, සම් සහ කංසා සහ වෙනත් දෘඩ ඔප දැමීමේ රෝද ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. ඔප දැමීමේදී සහ සිහින්ව ඔප දැමීමේදී හොඳ මෘදු බවක් සහ ඔප දැමීමේ කාරකයක් භාවිතා කර වඩා හොඳ කපු, දැනෙන සහ ඔප දැමීමේ රෝද ද්‍රව්‍ය හොඳින් නඩත්තු කරයි. කලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඔප දැමීමේ රෝද ද්‍රව්‍ය සැකසීම අවශ්‍යයි, සැකසීමේ අරමුණ නම් ඔප දැමීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තන්තු ශක්තිය වැඩි කිරීම, සේවා කාලය වැඩි කිරීම, මෘදු බව වැඩි කිරීම සහ "අනුකරණ" හැකියාව වැඩි කිරීම ඔප දැමීමේ කාරකය රඳවා තබා ගැනීම, ලිහිසිභාවය සහ ගිනි ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම. ප්‍රතිකාර ක්‍රම නම් විරංජනය, ප්‍රමාණය, ඉටි ප්‍රතිකාර, දුම්මල ප්‍රතිකාර සහ ceෂධීය ප්‍රතිකාරයි. ඔප දැමීමේ රෝදයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ දෘඩතාව මැහුම් කිරීමේ ක්‍රමය සහ ඔප දැමීමේ රෝදයේ දැලෙහි පරතරය වෙනස් කිරීමෙන් සකස් කළ හැකිය. කැරකෙන මැහුම් ක්‍රමය නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර එය බහුලව භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, සංකේන්ද්රික කව, පිරික්සුම් පුවරුව සහ රේඩියල් මැහුම් ඇත. ඔප දැමීමේ රෝදය ඒ ආකාරයටම මැහුම් කරන්නේ නම්, මැහුම් පරතරය විශාල නම්, ඔප දැමීමේ රෝදයේ නම්‍යතාවය විශාල වන අතර, අනෙක් අතට, නම්‍යතාවය කුඩා හා දෘඩ වේ.

4 ඔප දැමීමේ කාරක තෝරා ගැනීම
කුඩු ඔප දැමීමේ ද්‍රව්‍ය සහ ග්‍රීස් සහ මාධ්‍යයේ අනෙකුත් සුදුසු සංරචක ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීමෙන් ඔප දැමීමේ කාරකය. කාමර උෂ්ණත්වයේ එහි තත්වය අනුව ඝන ඔප දැමීමේ කාරකය සහ දියර ඔප දැමීමේ කාරකය ලෙස බෙදිය හැකිය. මාධ්‍යයේ සංයුතිය හෝ ස්වභාවය අනුව ඝන ඔප දැමීමේ කාරකය තෙල් සහිත සහ තෙල් නොවන දෙකට බෙදිය හැකිය. මාධ්‍යයේ සංයුතිය හෝ ස්වභාවය අනුව දියර ඔප දැමීමේ කාරකය ඉමල්ෂන් වර්ගය, ද්‍රව ග්‍රීස් වර්ගය සහ ග්‍රීස් නොවන වර්ග 3 ලෙස බෙදිය හැකිය. නමුත් වැඩිපුරම භාවිතා කරන්නේ ඝන ඔප දැමීමේ කාරකයයි.

කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ රළු ඔප දැමීම සඳහා සයිසර් ඔප දැමීමේ පේස්ට් (ෆියුස් කරන ලද ඇලුමිනා) ඇතුළු ඝන මේද ඔප දැමීමේ කාරකය; කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ රළු ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීම සඳහා එමරි පේස්ට් (ෆියුස් කරන ලද ඇලුමිනා, එමරි); ඔප දැමීමේදී යකඩ, පිත්තල, ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් සඳහා කහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් (ප්ලේට් ඩයැටොමයිට්); ඔප දැමීම සහ සිහින් ඔප දැමීම සඳහා තඹ, පිත්තල, ඇලුමිනියම් සහ තඹ ආලේපිත මතුපිට සඳහා සැරයටිය හැඩැති යකඩ ඔක්සයිඩ්; තඹ, පිත්තල, ඇලුමිනියම්, තඹ ආලේපිත මතුපිට සහ නිකල් ආලේපිත මතුපිට හොඳින් ඔප දැමීම සඳහා සුදු ඔප දැමීමේ පේස්ට් (බැදපු ඩොලමයිට්); මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල සහ ක්‍රෝමියම් ආලේපිත මතුපිට හොඳින් ඔප දැමීම සඳහා හරිත ඔප දැමීමේ පේස්ට් (ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ්); රත්තරන්, රිදී සහ ප්ලැටිනම් හොඳින් ඔප දැමීම සඳහා රතු ඔප දැමීමේ පේස්ට් (පිරිපහදු කළ යකඩ ඔක්සයිඩ්); ප්ලාස්ටික්, හම් සහ ඇත් දත් හොඳින් ඔප දැමීම සඳහා ප්ලාස්ටික් (මයික්‍රොක්‍රිස්ටලීන් නිර්ජලීය කාබොනික් අම්ලය) සඳහා ඔප දැමීමේ කාරකය.

දියර ඔප දැමීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් සහ ඉමල්ෂන් ද්‍රව මිශ්‍රණය භාවිතා කරයි.


උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීමෙන් 5 ඔප දැමීම

ඔප දැමීමේ කාරකයේ ඇති උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණය ඔප දැමීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු බව සහ ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණ ගොරෝසු, වැඩ කොටස් මතුපිට රළුබව අගය විශාල වන අතර ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව; උල්ෙල්ඛ අංශු ප්‍රමාණය හොඳයි, වැඩ කොටස් මතුපිට රළුබව අගය කුඩා නමුත් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුයි. අවශ්‍ය සැකසුම් මතුපිට රළුබව අගය Ra = 1.6~3.2μm, අංශු ප්‍රමාණය F46~F60; අවශ්‍ය Ra = 0.4~0.8μm, අංශු ප්‍රමාණය F100~F180; අවශ්‍ය Ra = 0.1~0.2μm, අංශු ප්‍රමාණය F240~W28; අවශ්‍ය Ra = 0.025~0.05μm, අංශු ප්‍රමාණය W20~W5; අවශ්‍ය Raâ ¤ ¤ 0.012μm, අංශු ප්‍රමාණය


6 ඔප දැමීමේ වේගය සහ පීඩන තේරීම
(1) ඔප දැමීමේ රෝද ඔප දැමීමේ පරිධියක වේගය, යම් පීඩන තත්ත්වයන් යටතේ ඉහළ වටකුරු වේගය, වැඩ බිම් කොටස් රළු බව අඩු කිරීමට හිතකර වන උල්ෙල්ඛ කැපීමේ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර, ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව ද ඒ අනුව වැඩි වේ. ඔප දැමීම වානේ, වාත්තු යකඩ, නිකල් සහ ක්‍රෝමියම් සහ වෙනත් අමාරු ද්‍රව්‍ය, ඔප දැමීමේ රෝද වේගය 30 ~ 35m / s; තඹ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සහ රිදී ඔප දැමීම, ඔප දැමීමේ රෝද වේගය 20 ~ 30m / s; ඇලුමිනියම්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් සහ ටින් සහ අනෙකුත් මෘදු ද්‍රව්‍ය ඔප දැමීම, රෝද වේගය ඔප දැමීම 18 ~ 25m / s. ප්‍රායෝගිකව, නම්‍යශීලී පාලනයේ නිශ්චිත තත්වයන් අනුව, ආරක්‍ෂාව, කාර්‍යක්‍ෂමතාවය සහ ගුණාත්මක අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔප දැමීමේ රෝද වේගය තෝරා ගැනීම.

(2) ඔප දැමීමේ පීඩන ඔප දැමීමේ වැඩ කොටස් පීඩනය ඔප දැමීමේ රෝද පීඩන ප්‍රමාණයට සහ ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩ කොටස් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සමීපව සම්බන්ධ වේ. රළු ඔප දැමීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා පීඩනය සාපේක්ෂව විශාල ය; සියුම් ඔප දැමීම, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා කුඩා පීඩනයක් භාවිතා කිරීම. සාමාන්‍යයෙන් 10 ~ 30MPa දළ ඔප දැමීමේ පීඩනය, 5 ~ 10MPa සඳහා සියුම් ඔප දැමීම.


වෙනත් ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය 7 ක්
(1) වැලි කඩදාසි (රෙදි) ඔප දැමීම මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු, නම්‍යශීලී, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි ක්‍රමයයි. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු බව අතින් තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා වෙනත් උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ. නමුත් වැඩ බිම් කැබැල්ල මතුපිට රළුබව වටිනාකම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව විය යුතු අතර, උල්ෙල්ඛ රෙදිපිළි සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම. උදාහරණයක් ලෙස, අවශ්‍ය මතුපිට රළුබව අගය Ra = 0.1 ~ 0.8μm, උල්ෙල්ඛ දැල F150 ~ F240. සිදුර සහ මතුපිට මතුපිට (තව්) ඔප දැමීම සඳහා දැන් බහුලව භාවිතා වන උල්ෙල්ඛ ප්‍රේරක ඔප දැමීම සඳහා. උල්ෙල්ඛ රෙදිපිළි වල ඇති උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා දුම්මල වලින් සාදා ඇති මේ ආකාරයේ ප්‍රේරකයක්, ප්‍රේරකයේ ඇති උල්ෙල්ඛ රෙදි නොවරදවාම බෙදා හැරීම, ඉතා මෘදු, ඝන සහ නම්‍යශීලී, භාවිතා කරන විට විදුලි හෝ සුළං මඟින් ක්‍රියාත්මක කරන මෙවලම් මත සවි කළ හැකිය. වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අවශ්‍යතා අනුව, උල්ෙල්ඛ රෙදි ප්‍රේරකයේ විවිධ විෂ්කම්භය සහ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම ඉතා පහසුය.

(2) දියර ඔප දැමීමෙන් උල්ෙල්ඛ සහ ද්‍රව මිශ්‍ර අත්හිටුවීම් වැලි සහිත දියරයක්, සම්පීඩිත වාතය සහ තුණ්ඩය හරහා වැඩ කොටස් මතුපිටට ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කෙරේ. මෙම ඔප දැමීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට රළු අගය Ra = 0.2μm මත පදනම් විය හැකි අතර ඉක්මනින් Ra = 0.05 ~ 0.1μm ලබා ගත හැකිය, ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට නිම කිරීමට අපහසු වෙනත් ක්‍රම සඳහා (කුඩා සිදුරු, සංකීර්ණ වර්ගයේ මතුපිට සහ කුඩා පටු කට්ට, ආදිය).

(3) විද්‍යුත් විච්ඡේදක යාන්ත්‍රික ඇඹරුම් සංයෝග ඔප දැමීමේ මූලධර්මය මූලිකව විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇඹරීමට සමාන වේ. ඔප දැමීමේදී ඔප දැමීමේ හිස ඩීසී බල සැපයුමේ සෘණ අග්‍රයට සම්බන්ධ වන අතර, වැඩ කොටස ධන අග්‍රයට සම්බන්ධ වන අතර, ඒවා අතර ඇති හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය මඟින් ඔප දැමීමේ ප්‍රදේශයට ඉලෙක්ට්‍රෝලය ඇතුල් කරනු ලබන අතර ඔප දැමීමේ හිස යම් ස්ථානයක භ්‍රමණය වේ වේගය සහ පීඩනය. ඩීසී බල සැපයුම සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝලය මඟින් දිය වී නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් සෑදේ. ඔප දැමීමේ හිස මඟින් ගෙනයන උල්ෙල්ඛ මගින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේම දෘඩතාවයට වඩා මෙම ඉතා තුනී නිෂ්ක්‍රීය චිත්‍රපටයේ තද බව බොහෝ අඩු ය. ක්‍රියාවලිය පවතින්නේ 0.1s කාල චක්‍රය තුළ පමණක් නිසා උසස් කාර්යක්ෂමතාවයෙන්, උසස් තත්ත්වයෙන්, අඩු මිලෙන් ඔප දැමීම.

(4) අතිධ්වනික ඊඩීඑම් සංයෝග ඔප දැමීම වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා අතිධ්වනික ඇඹරීම සහ ස්පාර්ක් විසර්ජනය මත රඳා පවතී, පිරිසිදු අතිධ්වනික යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා 3 ගුණයකටත් වඩා වැඩිය. එහි වැදගත්ම ලක්‍ෂණය නම් ඉහළ සිදුරු වීම, කුඩා සිදුරු, පටු වලවල්, හිඩැස් සහ කුඩා නිරවද්‍යතාව මතුපිට ඔප දැමීම, මතුපිට රළු බව අගය රා 0.08 ~ 0.16μm දක්වා සැකසීමයි.

(5) 3 වන රූපයේ දැක්වෙන පරිදි චුම්භක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම චුම්භක ක්ෂේත්‍රය තුළට චුම්භක උල්ෙල්ඛ, බල චුම්භක රේඛාව දිගේ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය චුම්භක බුරුසුවක් දක්වා, වැඩ කොටස එන්එස් චුම්භක ධ්‍රැව මධ්‍යයේ, සාපේක්ෂ චලනය සඳහා, වැඩ කොටසෙහි උල්ෙල්ඛ ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම යන චුම්භක ධ්‍රැව දෙක, වැඩ බිම් මතුපිට රළු බව අගය Ra 8 ~ 12s සිට 0.2μm දක්වා විය හැකිය.


රූපය 3 චුම්භක ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම

8 නිගමනය
ඔප දැමීම බහුලව භාවිතා වන අතර වැඩි වැඩියෙන් පරිණත බව පුහුණුවීම් වලින් ඔප්පු වී ඇතමතුපිට නිම කිරීමේ සැකසීමතුළ ක්රමයයන්ත්රෝපකරණසාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්ගේ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් සහ නූතන ක්‍රියාවලීන්ගේ න්‍යායික පදනම, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය, ආර්ථික හා ප්‍රායෝගික යන දෙකම. කාර්‍යක්‍ෂම හා උසස් නව ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියක වර්‍ගයේ පර්යේෂණ හා වර්‍ධන අවධිය සඳහා, පූර්‍ණ ප්‍රවර්‍ධනයට පෙර අපේක්‍ෂිත ප්‍රතිඵලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලිය පරීක්‍ෂා කිරීම තුළින් තෝරා ගැනීමට ප්‍රාදේශීය කොන්දේසි අනුව නිෂ්පාදන කොන්දේසි සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.