අර්ධ සංවෘත ෂෙල් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය සහ අච්චු නිර්මාණය

2021/08/20


උදාහරණයක් ලෙස ඇම්ප්ලිෆයර් එකක භාවිතා කරන අර්ධ සංවෘත කවචයක් ගෙන අපි එය විශ්ලේෂණය කරමුමුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය.
වසා දැමූ කොටස් නැවීම සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවලි දෙකකට වඩා අවශ්‍ය වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට අතින් හෝ සිලින්ඩරයකින් බෑම සිදු කෙරේ. වසා දැමූ කොටස් එක් වරක් සැකසීම මඟින් කාර්‍ය සාධන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැංවීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වන ක්‍රියාවලීන් ගණන සහ මිය යන සංඛ්‍යාව අඩු කළ හැකිය.

2 අර්ධ-සංවෘත කවච ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය

ගුවන් යානා කොටස් වල උපකරණ හෝ ඇම්ප්ලිෆයර් එකලස් කිරීම සඳහා අර්ධ වශයෙන් ආවරණය කර ඇති කටු බොහෝ ඇත. ඇම්ප්ලිෆයර් එකක අර්ධ සංවෘත නිවාස කොටස රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇති අතර එහි ද්‍රව්‍ය 3A21 මල නොබැඳෙන ඇලුමිනියම් තහඩුව, ද්‍රව්‍ය ඝණකම ටී = 2 මි.මී., සහ ප්‍රධාන ව්‍යුහය සමමිතික වේ. චිත්‍රයේ අදාළ මායිම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවයන්ගෙන්, කොටසේ හැඩය, අභ්‍යන්තර කුහරය සහ සිදුරේ ස්ථානගත කිරීමේ මානයන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් අවශ්‍ය නොවන අතර IT10 මට්ටමට සහ අභ්‍යන්තර නැමීමේ අරය ආර් අවශ්‍ය බව දැකිය හැකිය. කොටසෙන් 2 මි.මී., සහ ද්‍රව්‍ය දේශීයව තුනී කිරීම 30%ක් වීමට ඉඩ දෙනු ඇත.


රූපය 1 අර්ධ වසා දැමූ කවච කොටස්

කොටස් ව්‍යුහයේ සිට, කවචය පැති පහකින් යුක්ත වන අතර, හයවන පැත්ත විවෘත නොකළ අර්ධ-සංවෘත ව්‍යුහයක් නොවේ, පළමු නැවීම අවසන් වූ පසු නොව, ව්‍යුහයේ හයවන පැත්ත ද නැමිය යුතුය (රූපය 2 බලන්න). රූප සටහන 1 හි නැමීමේ මානයන්ගෙන්, පළමු වංගුව සෑදීම එතරම් අපහසු නොවන නමුත් දෙවන වංගුවේ ෆ්ලැන්ජ් කොටස ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර නැමීමෙන් පසු අච්චුව මුදා හැරිය නොහැකි වීමේ ගැටලුවක් ඇත. ඊට අමතරව, නැමීම අවසන් වූ පසු කොටසට සිදුරු සැකසීම අවශ්‍ය වන බැවින් නැමීමේ ව්‍යුහයේ ප්‍රමාණය සහතික කළ යුතුය. එච් / ඩී The ˆ 1.5 හි දෙවන වංගුව (එච් යනු නැමීමේ උස, මිලිමීටර් 6 පමණ; ඩී යනු නැමීමේ විෂ්කම්භය, මිලිමීටර් 4 ක් පමණ), ෆ්ලැන්ජ් නැවීම වඩාත් දුෂ්කර ය, විශේෂයෙන් ෆ්ලැන්ජ් අරය සහ ෆ්ලැන්ජ් උස සමාන වේ, සැකසීමේදී ව්‍යුහය සෑදීම ඇදගෙන යාමේ ඉරිතැලීමක් ඇති කිරීම පහසුය, එබැවින් අවශ්‍ය ක්‍රියාවලිය සිදු කළ යුතුය. ඒ සමගම, ඉහළ කොටසේ සහ යාබද rightජු කෝණ නැමීමේ කොටස කෙටි වන අතර අනෙක් පැත්ත විවෘතව ඇති බැවින් අතිරික්ත ත්‍රිකෝණය මත එහි ස්පර්ශක බලය විශාල නොවේ, එනම් වටකුරු කොටසේ අතිරික්ත ද්‍රව්‍යය ආතතිය තුළ ඇති පිරිසිදු රේඩියල් ප්‍රවාහය අනුව හරියටම නොවේ. ඊට පටහැනිව, ස්පර්ශක දිශාවට ද්‍රව්‍යමය බාධාවක් නොමැති නිසා, ද්‍රව්‍යය ප්‍රධාන වශයෙන් තීර්යක් දිශාවට ගලා යයි, එබැවින් එය ද්‍රව්‍ය විකෘති කිරීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර එය එක තට්ටුවක සෑදීමට ඉඩ සලසයි.


රූපය 2 කවචයේ ත්රිමාණ සංඛ්යාත්මක ආකෘතිය

3 අර්ධ වසා දැමූ ෂෙල් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය

(1) ක්‍රියාවලි ගලායාම: කවචයේ ප්‍රධාන සැකසුම් ප්‍රවාහය වගුවේ 1. වගුවේ දක්වා ඇත .1 ෂෙල් සැකසීම සඳහා ක්‍රියාවලියන් 10 ක් සම්බන්ධ වන අතර ඒ අතර ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රියාවලිය වන්නේ වයර් කැපීම සහ නැමීමේ ක්‍රියාවලිය දෙකකි. කොටස සමමිතික කොටසක් බැවින් දිග හැරීමෙන් පසු හැඩය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ නොවන බැවින් හැඩය සැකසෙන්නේ ඩ්‍රොප් ඩයි මගින් නොව ප්‍රධාන වශයෙන් වයර් කැපීම සහ රසායනික එච්ච් කිරීමෙනි, එමඟින් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ දාරයේ ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සහතික කළ හැකිය. . දිග හැරෙන හැඩය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, නැමීම් දෙකක් අවශ්‍ය වන අතර, නැමිය යුතු පැති තුනක් තිබේ. පළමු වංගුව එම කොටසේ දිගු පැති හතරේ නැමීම සම්පුර්ණ කරන අතර එම කොටස නැමී හැඩ ගැස්වීමෙන් පසු රූපය 3 හි දක්වා ඇත; දෙවන නැමීමේ කොටස ඉහළින් ඇති අර්ධ වසා ඇති කොටස වන අතර, නැමීම අවසන් වූ පසු එම කොටස රූප සටහන 4 හි දක්වා ඇත.

වගුව 1 කවචයේ ප්‍රධාන සැකසුම් ක්‍රියාවලිය



රූපය 3 මුලින්ම නැමී හැඩ ගැසීම


රූපය 4 දෙවන නැවීම සහ සැකසීම

පළමු නැමීම අවසන් වීමේ කවචය විරූපණය හේතුවෙන් මානයේ අස්ථායිභාවයට හේතු වන අතර, නැමීමේ දෙවන අර්ධ වශයෙන් වසා ඇති කොටස නිසා ස්ථානගත වීමේ අපගමනය පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති වේ. නැමීම අවසන් වීමට පෙර සහ පසු, කවචය හැඩය අනුව ස්ථානගත කළ යුතු හතරැස් සිදුරු සහ සවි කරන සිදුරු වලින් සැකසෙනු ඇත. එම නිසා, පළමු නැමීමෙන් පසු වෑල්ඩින් සෑදීමෙන් සහ ගෙඩියක් ඉවත් කිරීමෙන් පසු හැඩ ගැස්වීම සඳහා අච්චුවක් සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ෂෙල් වෙඩි සැකසීම සඳහා මුළුමනින්ම මුද්‍රා තැබීම සහ හැඩ ගැස්වීම සඳහා පළමු හා දෙවන නැමීම් මිය යන අතර පසුව හැඩ ගැසීමේ අච්චු වලට අමතරව ෂෙල් වෙඩි සැකසුම් සඳහා කට්ටල 3 ක් අවශ්‍ය වේ.

(2) කවචය දිග හැරෙන හිස් හැඩය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම, කවචය දෙවරක් නැමිය යුතු බැවින්, නැමීමේ හැඩයේ ප්‍රාථමික සහතිකය ලෙස, දිග හැරෙන ප්‍රමාණය නිවැරදිව ගණනය කිරීම ඉතා වැදගත් වන බැවින් දෙවන නැමීමේ සටහන් කොටසට ගත යුතුය. ගිණුම. දිග හැරෙන හිස් හැඩය තීරණය කිරීමෙන් පසු, අවශ්‍ය නම් හැඩයේ ප්‍රමාණය ගණනය කිරීමට සූත්‍රය භාවිතා කර පරීක්‍ෂණ නැමීමේ ක්‍රමය මඟින් ඔබට අවසාන දිග හැරුණු ප්‍රමාණය තීරණය කළ හැකිය.

අවසාන හැඩය සාධාරණයි, සාම්ප්‍රදායික නැමීම් කොටස් ගණනය කිරීමේ ක්‍රමයට අනුව එහි නැමෙන කොටස හිස් ප්‍රමාණය ගණනය කළ හැකිය මෙම කොටස නැමීමේ කෝණය 90 °, හිස් හා දිග දිග දිග.

කොහෙද, එල් යනු හිස් එකේ මුළු දිග (මි.මී.); edgeජු දාරයේ දිග (මි.මී.) සඳහා l 1, l 2; නැමීමේ අරය සඳහා (මි.මී.); x වගුව 2 ට අනුව උදාසීන ස්ථර විස්ථාපන සංගුණකය සඳහා; හිස් (මි.මී.) ඝණකම සඳහා.

වගුව 2 උදාසීන ස්ථර විස්ථාපන සංගුණකය x අගය


කවචයේ ඝණකම ටී = 2 මි.මී., නැමීමේ අරය ආර් = 2 මි.මී., එබැවින් උදාසීන ස්ථර විස්ථාපන සංගුණකය x = 0.32, ෂෙල් නිෂ්පාදන ඇඳීම සහ දිග හැරෙන රූප සටහනට අනුව, එක් එක් කොටසේ දිග හැරෙන දිග ගණනය කෙරේ. ඊට අමතරව, තහඩු තහඩු නැමීමේ අවශ්‍යතා අනුව, 4 † † mm 1.5 මි.මී. සැකසුම් සිදුර නිර්මාණය කර ඇත්තේ පැති 4 ක් නැමිය යුතු කොටසේ වන අතර අවසාන දිග හැරෙන රූප සටහන රූප සටහන 5 හි දක්වා ඇත.


රූපය 5 හිස් ආවරණය දිග හැරෙමින්

4 අර්ධ-සංවෘත කවච මුද්‍රා තැබීමේ මෝස්තරය

ප්‍රධාන ව්‍යුහය සඳහා නැමීම මිය යාම සහ හැඩ ගැසීම සහ අර්ධ වසා දැමූ කවච කොටස් සෑදීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඩයි කට්ටල තුනක් අවශ්‍ය වේ.

(1) නැමීමමිය යන නිර්මාණයකවචයේ මුළු ව්‍යුහයම නැවීම පළමු නැමීම වන අතර එය නැමීමේ ආධාරයෙන් සිදු කළ යුතුය. රූප සටහන 6 හි දැක්වෙන්නේ ද්වි-දිශානු නැමීමේ අච්චු ව්‍යුහය, ගැට ගැසීම සඳහා විශේෂ උපකරණ සමඟ සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ටයර් 10 නැවීම සඳහා අච්චුවේ ප්‍රධාන ව්‍යුහය, නැමීමේ ස්ථානගත කිරීම සඳහා එහි මුහුණු හතර, නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිදුරු භාවිතා කරමින් ස්ථානගත කිරීම සඳහා ප්ලැටන් 2, පසුව පැති හතර නැමීම. බ්ලොක් 9 සිලින්ඩරාකාර වන අතර, නැමීමේ කොටස සවි කර ඇති අතර, එක් එක් මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය නැමීමේ එක් පැත්තක් සම්පූර්ණ කළ හැකිය, සිලින්ඩරාකාර ව්‍යුහයට නැමීමේ අහඹු භ්‍රමණයෙහි පැති හතරක් සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් නැමීමක් සහතික වේ.



රූපය. 6 නැමෙන ෂෙල් ටයර් වර්ගය
1-ස්ථානගත කිරීමේ පින් 2-පීඩන තහඩුව 3-ෂඩාස්රාකාර ඉස්කුරුප්පු 4-ෂඩාස්රාකාර නට් 5-ඉහළ ක්ලෑම්ප් තහඩුව 6-ටී-ස්ලොට් සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ 7-පහළ ක්ලැම්ප් ප්ලේට් 8 -අර්ණ සොකට් හෙඩ් කැප් ඉස්කුරුප්පු 9-ක්ලැම්පිං බ්ලොක් 10-නැමෙන වර්ගයේ ටයර් 11 - සිලින්ඩරාකාර පින්

නැමෙන වර්ගයේ ටයර් 10 ද්‍රව්‍යය සීආර්ඩබ්ලිව්එම්එන් ය, කොටසෙහි තද බව සහතික කිරීම සහ කොටස කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම 50 ~ 55HRC දක්වා නිවා දමයි; මතුපිට සැකසීමේ තාක්‍ෂණය Ct.O (මතුපිට කළු වීම සහ ඔක්සිකරණය); ටයර් වර්ගය ඒකලිතික ව්‍යුහයක් වන අතර පිටත පෘෂ්ඨයේ රළුබව අගය මිලිමීටර් 0.8 දක්වා ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ. එම නිසා, මුලින්ම ඇඹරුම් යන්ත‍්‍රය ද, පසුව වයර් කැපීමෙන් සෙමින් ඇවිදීම ද සැකසෙන අතර, හැඩය 15 පමණ සැකසීමේදී පුස් පරීක්‍ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ ඇඹරීමෙන් ආපසු හැරවීමේ කෝණය කපා ගත හැකිය. පීඩන තහඩුව 2 සහ නැවෙන වර්ගයේ ටයර් 10 අතර පරතරය පාලනය කිරීම සඳහා පුස් එකලස් කිරීම, පරතරය අගය සාමාන්‍යයෙන් 1.1 ටී (ටී යනු ෂෙල් අගයේ ඝණකම) වේ. ගැටගැසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කලම්ප තහඩුවේ ඉස්කුරුප්පු සිදුරු පීඩන තහඩුව සමඟ සෑදිය යුතුය.

(2) හැඩ ගැස්වීමේ සැලසුම කවචය නැමීම අවසන් වූ පසු, ප්‍රමාණ නිවැරදි කිරීම සඳහා 63t හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණාලය තුළ හැඩ ගැස්වීම සඳහා හැඩ ගැස්වීමේ ඩයි භාවිතා කළ යුතුය (රූපය 7 බලන්න). මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී හැඩය පුළුල් කිරීමෙන් කවචයේ අභ්‍යන්තර කුහරයේ ප්‍රමාණයේ අනුකූලතාව අච්චුවට සහතික කළ හැකිය. ඩයි යන්ත්‍රය ප්‍රධාන කොටස් තුනකට බෙදා ඇති අතර, ස්ට්‍රිපර් තහඩුව 3, ස්ථානගත කිරීමේ තහඩුව 6 සහ කකුල් 7 යන්ත්‍රයේ පහළ කොටසේ සවි කර ඇති අතර කවචය ස්ථානගත කිරීමේ තහඩුව තුළ තබා ඇත. හැඩ ගැස්වීමේදී අච්චුවේ ටයර් 2 කවචයේ මුදුනේ තබා, ඉහළ අච්චුව හයිඩ්‍රොලික් මැෂින් ස්ලයිඩරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ හසුරුව 13 සහ පැලට් 12 පහළට තල්ලු කරන අතර එමඟින් අච්චු ටයරය සෙමෙන් කවචයට ඇතුළු වේ. බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ අච්චුව කවචයේ ගැඹුරට යන තුරුම දිගටම පහළට ගමන් කරන අතර පසුව ඇතුල් කිරීමේ තහඩුව 1 හි ක්‍රියාකාරකම යටතේ කොටස ස්වාභාවිකවම තීරු තහඩුවෙන් මුදා හරිනු ඇත.


රූපය 7 ෂෙල් හැඩැති අච්චුව
1 - ඇතුළු කිරීමේ තහඩුව 2 - හැඩැති ටයර් 3 - බිඳ දැමීමේ තහඩුව 4, 8 - සිලින්ඩරාකාර පින් 5, 10 - ෂඩාස්රාකාර නූල් 6 - ස්ථානගත කිරීමේ තහඩුව 7 - කකුල් 9 - තහඩුව 11 -ඉහළ තහඩුව 12 -පැලට් 13 -හසුරුව

අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, ස්ට්‍රිපර් තහඩුව 3 සහ ස්ථානගත කිරීමේ තහඩුව 6 එකලස් කිරීමෙන් පසු අභ්‍යන්තර කුහරයේ මධ්‍යය අතිච්ඡාදනය වීම අවශ්‍ය වන අතර එකලස් වීමෙන් පසු කකුල් වල පහළ මතුපිට 4 ක් සේදිය යුතුය. තීරු තහඩුව 3 සහ කකුල් 7. හැඩ ගැස්වීමේ අච්චුවේ ප්‍රධාන කොටස නම් ටයරයයි, ව්‍යුහය ඒකලිතික ය, ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යය ටී 7 ඒ කාබන් මෙවලම් වානේ, තාප පිරියම් කිරීම 50 ~ 55 එච්ආර්සී, මතුපිට Ct.O සඳහා ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය හැඩ ගැස්වීමේ කොටස් අච්චුවෙන් සුමටව පිටතට ගැනීම සඳහා බාහිර මතුපිට රළුබව අගය 0.8μm දක්වා ළඟා වීමට අවශ්‍යය, එබැවින් එහි හැඩයේ ප්‍රමාණය රළු යන්තම් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම 50 ~ 55 එච්ආර්සී දක්වා භාවිතා කරමින් අවසාන සාදනු ලබන ප්‍රමාණය සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තය. ඉතිරි තහඩු කොටස් වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ද්‍රව්‍ය 45 වානේ භාවිතා කරයි, 30 ~ 35HRC සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා, මතුපිට ප්‍රතිකාර Ct.O, ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට හානි නොවන බවට සහතික වීම සඳහා සැන්ඩ්විච් ලී පුවරුව තෝරා ගැනීම.

ස්ථාපන තහඩුව 6, ස්ට්‍රිපර් තහඩු 3 පින් සිදුර මත සවි කිරීම සහ කුහර සැකසීම ස්ථාවර ස්ථාන සහතික කිරීම සඳහා, පුස් එකලස් කිරීම ස්ථානගත කිරීමේ අල්මාරි සහ ඉස්කුරුප්පු වල එකතුවක් භාවිතා කර අභ්‍යන්තර කුහරයේ මධ්‍යයේ ස්ට්‍රිපර් ප්ලේට් 3 සහ ස්ථානගත කිරීමේ තහඩු 6 සංයෝජනය අතිච්ඡාදනය වන බව සහතික කරයි. කකුල් සහ හැlesල් ප්‍රධාන වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණය කර ඇත්තේ අංක හැරීමෙනි, එකලස් කිරීමෙන් පසු දිග ප්‍රමාණය නිවැරදි කළ හැකිය.

(3) දෙවන නැමීමේ අච්චුවේ අර්ධ වශයෙන් වසා ඇති කවචයේ නැමීමේ සැකසීමේ දුෂ්කරතා, රූපය 8 යනු දෙවන නැමීමේ වර්ගයේ ටයරයයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ෂෙල් නැමීමේ ඉතිරි සංවෘත කොටස සම්පූර්ණ කිරීම. නැමුණු ටයරය නිම කිරීමෙන් පසු අර්ධ වසා දැමූ කුහරයෙන් පිටතට පැමිණිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, හැෆ් ව්‍යුහයට නැමීමේ අච්චු සැලසුම සැලසුම් කිරීම - ස්ථාවර බෑවුම් වල බොහෝ මධ්‍යම කොටස, ටයරයේ අනෙක් කොටස් ඒ සමඟම, ටයරයේ එක් එක් කොටසේ එම් 8 ඉස්කුරුප්පු සිදුරු සැලසුම් කිරීම, ඉවත් කිරීමට පහසුය. නැමීමේදී මුලින්ම කුෂන් කවචයට දමා, පසුව ටයරය සහ කූ wed් turnය අනෙක් අතට තබා, පසුව කලම්ප වලින් නැමෙන්න; නැමීම අවසන් වූ පසු, මුලින්ම කු wed් part කොටස ඉවත් කර ටයරයේ අනෙකුත් කොටස් සඳහා ඉඩ ඉතිරි කර පිළිවෙලින් එළියට ගන්න.


දෙවන නැමීමේ අච්චුවේ රූපය 8 අර්ධ වශයෙන් වසා ඇත
1 - පෑඩ් 2 - ටයර් ඒ 3 - ටයර් බී 4 - ටයර් සී 5 - කූge් 6 6 - ටයර් ඩී

8 වන රූපයේ 2 සිට 6 දක්වා අච්චු කොටස් සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ටී 7 ඒ, කොටස විසුරුවා හැරීමේ දෘඩතාව සහතික කිරීම සඳහා එච්ආර්සී 50 සිට 55 දක්වා තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා ඇත; පෑඩ් 1 සාමාන්‍ය 45 වානේ භාවිතා කරයි. අච්චුව සැකසීමේදී, වර්ගයේ ටයරය සහ ඇලවූ කූge් recය නිවැරදි කරන විට පාදම තහඩුව සාදන අතර, මුළු කොටස සෑදීම සඳහා එම් 8 හි ඉස්කුරුප්පු සිදුර භාවිතා කරන අතර ප්‍රමාණය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් වර්ගයේ ටයරයේ හැඩයේ ප්‍රමාණය කැපේ. ටයරයේ වර්ගය 198mm × 95.7mm × 106mm වන අතර එහි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. කැපීම අවසන් කිරීමෙන් පසු සෑම වර්ගයකම ටයරයක් ඒ, බී, සී සහ ඩී වලින් සලකුණු කර ඇත්තේ ඇඳීමට පෙන්වා ඇති ස්ථානයට අනුව වන අතර එය භාවිතා කිරීමට පහසු වේ.

5 නිගමනය

මෙම පත්‍රිකාවේ අධ්‍යනය කරන ලද කවචය අර්ධ වශයෙන් වසා දමා ඇත. සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් සැකසීම සහ සැලසුම් කිරීම තුළින්අනුරූප අච්චු, නැමීමේ බාධා කිරීමේ ගැටලුව මඟ හරින අතර අනාගතයේ දී සමාන ව්‍යූහාත්මක තහඩු තහඩු කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොමු ලබා දෙන සංවෘත හැඩැති කොටස් සැකසීම අවසන් වේ.