යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඒවායේ ලක්ෂණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්‍රව්‍ය වර්ග 24 ක්!

ඔබ දන්නවාදයන්ත්රෝපකරණ සහ අච්චු සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය 24 ක්?

1. 45â € ”â €” උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ, බහුලව භාවිතා වන මධ්‍යම කාබන් නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ

ප්රධාන ලක්ෂණ:බහුලව භාවිතා වන මධ්‍යම කාබන් නිවා දැමූ සහ තෙම්පරාදු කරන ලද වානේ, හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ, අඩු දැඩි වීම සහ ජලය නිවා දැමීමේදී කැඩීමට පහසුය. කුඩා කොටස් නිවා දමා තෙම්පරාදු කළ යුතු අතර විශාල කොටස් සාමාන්‍යකරණය කළ යුතුය. යෙදුම් උදාහරණ: ප්‍රධාන වශයෙන් ටර්බයින් ප්‍රේරක සහ සම්පීඩක පිස්ටන් වැනි අධි ශක්ති චලනය වන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කෙරේ. පතුවළ, ගියර්, රාක්ක, පණුවන්, ආදිය වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර පෙර රත් කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ආතතිය දුරු කිරීම සඳහා ඇනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

2. Q235A (A3 වානේ)-බහුලව භාවිතා වන කාබන් ව් යුහාත්මක වානේ

ප්රධාන ලක්ෂණ:එහි ඉහළ ප්ලාස්ටික් බව, තද බව, වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය, සීතල මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මෙන්ම යම් ශක්තියක් සහ හොඳ සීතල නැවීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත. යෙදුම් උදාහරණ: සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සහ වෙල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ශක්තිමත් බලයක් නොමැතිව බැඳ ඇති ද roු, සම්බන්ධක දdsු, අල්ෙපෙනති, පතුවළ, ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, ෆෙරල්, වරහන්, යන්ත්‍ර පාද, ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්, පාලම් යනාදිය.

3. 40Cr-බහුලව භාවිතා වන වානේ ශ්‍රේණියක්, මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වලට අයත් වේ

ප්රධාන ලක්ෂණ:නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු එයට හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණයක්, අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑම් තද ගතියක් සහ අඩු තත්ත්‍ව සංවේදීතාවයක්, හොඳ ඝනවීමක්, තෙල් සිසිලන විට අධික විඩාපත් ශක්තියක් සහ ජලය සිසිල් වන විට සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත පහසු කොටස් ඇත. ඉරිතැලීම් සිදු වේ, සීතලෙන් සෑදුනු ප්ලාස්ටික් මධ්‍යස්ථයි, තෙම්පරාදු කිරීමෙන් හෝ නිවා දැමීමෙන් හා තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් ඇත, නමුත් දුර්වල වෑල්ඩින්, ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට පහසු වේ, වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර 100 ~ 150 to he ට පෙර රත් කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් නිවී ගිය හා තෙම්පරාදු වූ විට භාවිතා වේ හරි, කාබරීස් කාබනීට්‍රයිඩින් කිරීම සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත මතුපිට නිවීමේ ප්‍රතිකාරය. යෙදුමේ උදාහරණ: නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සහ අධික සංඛ්‍යාතයෙන් පසු මැෂින් ටූල් ගියර්, පතුවළ, පණුවන්, උල් පතුල්, සිහින් අත්, ආදිය වැනි මධ්‍යම වේග සහ මධ්‍යම පැටවුම් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කරයි. මතුපිට නිවීම, එය ඉහළ දෘ ness තාව සහ ප්‍රතිරෝධය ඇති කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ගියර්, පතුවළ, දඟර, දොඹකර, කරකැවිල්ල, අත්, අල්ෙපෙනති, සම්බන්ධක දdsු, ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට, ඉන්ටේක් වෑල්ව් වැනි ඇඹරුම් යන්ත, මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්වයේ දී නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු ඒවා අධික බර හා මධ්‍යම නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. තෙල් පොම්ප රෝටර්, ස්ලයිඩර්, ගියර්, කරකැවිල්ල, කරපටි වැනි වේගයෙන් බලපෑම් කරන කොටස්, නිවා දැමීමෙන් පසු අධික බර, අඩු බලපෑම්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස් සහ පණුවන් වැනි අඩු උෂ්ණත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. කරකැවිල්ල, පතුවළ, කරපටි, ආදිය, කාබන් නයිට්‍රයිඩින් කරන ස්ථානයේ, විශාල මානයන් සහිත සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සහ පතුවළ, ගියර් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ඉහළ බලපෑම් සහිත තද බව නිෂ්පාදනය කෙරේ.

4. HT150- අළු යකඩ යකඩ

යෙදුම් උදාහරණ:ගියර් පෙට්ටි ශරීරය, මැෂින් ඇඳ, පෙට්ටි ශරීරය, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය, පොම්ප ශරීරය, කපාට ශරීරය, පියාසර රෝදය, සිලින්ඩර් හිස, පුලි, ෙබයාරිං ආවරණ, ආදිය.

5.35-විවිධ සම්මත කොටස් සහ ගාංචු සඳහා පොදුවේ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය

ප්‍රධාන ලක්‍ෂණ: නිසි ශක්තිය, හොඳ ප්ලාස්ටික් බව, අධික ශීතල ප්ලාස්ටික් බව සහ පිළිගත හැකි වෑද්දුම්භාවය. අර්ධ කලබල වීම සහ ඇඳීම සීතල තත්වයේදී කළ හැකිය. අඩු දෘඩතාව, සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් හෝ නිවා දැමීමෙන් හා තෙම්පරාදු වීමෙන් පසු යෙදුම් උදාහරණ: කුඩා හරස්කඩ කොටස්, විශාල බරට ඔරොත්තු දෙන කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ය: දොඹකර, ලීවර, සම්බන්ධක දdsු, කොකු සහ ලූප් වැනි විවිධ සම්මත කොටස්, ගාංචු.

6, 65Mn බහුලව භාවිතා වන වසන්ත වානේ

යෙදුම් උදාහරණ:සෑම වර්ගයකම කුඩා ප්‍රමාණයේ පැතලි උල්පත්, වටකුරු උල්පත්, ආසන උල්පත්, වසන්ත උල්පත් සහ වසන්ත මුදු, කපාට උල්පත්, ක්ලච් උල්පත්, තිරිංග උල්පත්, සීතල රෝල් කරන ලද දඟර උල්පත්, රවුම් ආදිය සෑදිය හැකිය.

7. 0Cr18Ni9-බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ (ඇමරිකානු වානේ අංක 304, ජපන් වානේ අංකය SUS304)

විශේෂාංග සහ යෙදුම්:ආහාර උපකරණ, සාමාන්‍ය රසායනික උපකරණ සහ මුල් බලශක්ති කාර්මික උපකරණ වැනි මල නොබැඳෙන තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ ලෙස එය බහුලව භාවිතා වේ.

8. Cr12-බහුලව භාවිතා වන සීතල වැඩ කරන වානේ (ඇමරිකානු වානේ අංක D3, ජපන් වානේ අංකය SKD1)

ලක්ෂණ සහ යෙදුම්:Cr12 වානේ බහුලව භාවිතා වන සීතල වැඩ කරන වානේ වන අතර එය ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් ලෙඩෙබුරයිට් වානේ වේ. වානේ වලට හොඳ දෘඩතාවයක් සහ හොඳ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත; සීආර් 12 වානේ වල කාබන් ප්‍රමාණය 2.3%ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා හෙයින් එහි දුර්වල බලපෑම් තද බව, පහසුවෙන් බිඳෙන සුළු වීම සහ අසමාන යුටෙක්ටික් කාබයිඩ් සෑදීම පහසුය; Cr12 වානේ නිසා එයට හොඳ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ සීතල පන්ච්, පන්ච්, හිස් තැන් මිය යාම, හිසරදය මිය යාම, සිදුරු වීම සහ ඩයිල් කිරීම කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සඳහා වයර් ඇඳීම මිය යාම, මුද්‍රා තැබීම, නූල් පෙරළෙන පුවරුව, ගැඹුරු ඇඳීම මිය යාම සහ සීතල මුද්‍රණය කිරීම යනාදිය.

9. DC53-ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද බහුලව භාවිතා වන සීතල වැඩ කරන වානේ

විශේෂාංග සහ යෙදුම්:අධික ශක්තියක් සහ තද ගතියක් සහිත සීතල වැඩ කරන වානේ, ජපන් ඩැටොං විශේෂ වානේ සමාගම, සමාගම නිෂ්පාදකයාගේ වානේ ශ්‍රේණිය. අධික උෂ්නත්වයකින් පසු එහි තද බව, අධික තද බව සහ හොඳ කම්බි කැපීමේ කාර්‍ය සාධනය ඇත. නිරවද්‍යතාවයෙන් සීතල මුද්‍රා තැබීම මිය යාම, ඇඳීම මිය යාම, නූල් පෙරළීම, සීතල හිස් වීම, සිදුරු කිරීම යනාදිය සඳහා භාවිතා වේ 10, එස්එම් 45-සාමාන්‍ය කාබන් ප්ලාස්ටික් අච්චු වානේ (ජපන් වානේ අංකය එස් 45 සී)

10. DCCr12MoV- ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ක්‍රෝමියම් වානේ

දේශීය. සීආර් 12 වානේ හා සසඳන විට කාබන් ප්‍රමාණය අඩු වන අතර මෝ සහ වී එකතු කිරීම, අසමාන කාබයිඩ් වැඩි දියුණු කිරීම, එම්ඕ වලට කාබයිඩ් වෙන් කිරීම අඩු කර දෘඩතාව වැඩි කළ හැකි අතර වී වලට ධාන්‍ය පිරිපහදු කර දෘඩතාව වැඩි කළ හැකිය. මෙම වානේ දැඩි දෘඩතාවයකින් යුක්ත වන අතර, හරස්කඩ මිලිමීටර් 400 ට අඩු තද කළ හැකි අතර, එයට තවමත් හොඳ දෘ ness තාව පවත්වා ගැනීමට සහ 300 ~ 400â resistance resistance දී ප්‍රතිරෝධය ඇඳීමට හැකිය. එය සීආර් 12 ට වඩා වැඩි තද ගතියක්, නිවීමේ ක්‍රියාවලියේදී කුඩා පරිමාවේ වෙනසක් සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්‍රික ගුණාංග. එම නිසා විශාල අකුරු අකුරු, සංකීර්ණ හැඩතල වලින් යුත් විවිධ අච්චු නිපදවා සාමාන්‍ය ඇඳීම් මිය යාම, සිදුරු වීම, සිදුරු වීම, හිස් වැසීම, කප්පාදු කිරීම, හෙම්මිං කිරීම සහ කම්බි ඇඳීම, සීතල වැනි විශාල බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. නිස්සාරණය මිය යාම, සීතල කපන කතුරු, චක්‍රලේඛ කියත්, සම්මත මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම් යනාදිය.

11. SKD11- දැඩි ක්‍රෝමියම් වානේ

නිෂ්පාදනය කළේ ජපානයේ හිටාචි විසිනි. තාක්‍ෂණිකව වානේ වල වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරන අතර ධාන්‍ය පිරිපහදු කරයි. Cr12mov හා සසඳන විට, දෘඩතාව සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ. අච්චුවේ සේවා කාලය දිගු වේ.

12. ඩී 2 ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් සීතල වැඩ කරන වානේ

එක්සත් ජනපදයේ සාදන ලදි. එයට අධික දැඩි බව, තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, අධික උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය, නිවීම සහ ඔප දැමීමෙන් පසු හොඳ මලකඩ ප්‍රතිරෝධයක් සහ කුඩා තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපයක් ඇත. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දිගු ආයු කාලයක් අවශ්‍ය විවිධ සීතල වැඩ අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය සුදුසු ය. , ඇඳීම මිය යාම, සීතල ඉවත් කිරීම මිය යාම, සීතල කපන පිහි වැනි මෙවලම් සහ මිනුම් මෙවලම්.

13. එස්කේඩී 11 (එස්එල්ඩී)-විරූපණය නොවන දෘඩතාව ඉහළ ක්‍රෝමියම් වානේ

නිෂ්පාදනය කළේ ජපානයේ හිටාචි විසිනි. වානේ වල එම්ඕ සහ වී වල අන්තර්ගතය වැඩි වීම නිසා වානේ වල වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහය වැඩි දියුණු වී ස්ඵටික ධාන්‍ය පිරිපහදු කර කාබයිඩ් රූප විද්‍යාව වැඩි දියුණු වන බැවින් මෙම වානේ වල ශක්තිය සහ තද බව (නැමීමේ ශක්තිය, අපගමනය) , බලපෑම් තද බව) යනාදිය එස්කේඩී 1, ඩී 2 වලට වඩා ඉහළ ය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි වී ඇති අතර අධික තෙම්පරාදු වීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මෙම වානේ අච්චුවේ ආයු කාලය Cr12mov ට වඩා වැඩි බව ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත. බොහෝ විට ආතති අච්චු වැනි ඉල්ලුම් අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම, ඇඹරුම් යන්තයේ අච්චුවට බලපෑම් කිරීම යනාදිය.

14. DC53-අධික තද ගතිය සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් වානේ

නිෂ්පාදනය කළේ ජපානයේ ඩැටොං විසිනි. තාප පිරියම් කිරීමේ දෘ ness තාව SKD11 ට වඩා වැඩිය. අධික උෂ්ණත්වය (520-530) හීලෑ කිරීමෙන් පසු එයට 62-63HRC ඉහළ දෘ ness තාව කරා ළඟා විය හැකිය. ශක්තිය සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය අනුව DC53 SKD11 ඉක්මවයි. තද බව SKD11 ට වඩා දෙගුණයකි. DC53 හි තද බව පවතින්නේ සීතල වැඩ කරන අච්චු නිෂ්පාදනයේ ඉරිතැලීම් හා ඉරිතැලීම් ස්වල්පයකි. සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කර ඇත. අවශේෂ ආතතිය කුඩා ය. අධික උෂ්ණත්වයෙන් පසු අවශේෂ ආතතිය අඩු වේ. කම්බි කැපීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු ඉරිතැලීම් හා විරූපණයන් මර්දනය කරන බැවිනි. යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව සහ උල්ෙල්ඛ බව SKD11 ඉක්මවයි. නිරවද්‍ය මුද්‍රා තැබීම්, සීතල ව්‍යාජ, ගැඹුරු ඇඳීම් මිය යාම යනාදිය සඳහා භාවිතා කරන්න.

15. SKH-9-සාමාන්‍ය අධිවේගී වානේ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව

නිෂ්පාදනය කළේ ජපානයේ හිටාචි විසිනි. සීතල හොර මැසීම, තීරු කැපීමේ යන්ත්‍ර, ඩ්‍රිල්, රිමර්, පන්ච් ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

16. ඒඑස්පී -23 කුඩු ලෝහ විද්‍යා අධිවේගී වානේ

ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදිත. ඉතා ඒකාකාර කාබයිඩ් බෙදා හැරීම, ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය, අධික තද ගතිය, පහසු සැකසීම, ස්ථායී තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රමාණය. සිදුරු සඳහා භාවිතා කෙරේ, ගැඹුරු ඇඳීම මිය යයි, සරඹ මිය යයි, ඇඹරුම් කටර් සහ ෂියර් බ්ලේඩ් සහ වෙනත් දිගු ආයු කාලයක් කැපීමේ මෙවලම්.

17. P20â € ”â Genera” සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්ටික් අච්චුව

එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදනය කරන ලදි. එය විද්‍යුත් ඛාදනය මඟින් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. කර්මාන්තශාලා තත්ත්වය කලින් දැඩි කළ එච්බී 270-300. නිවා දැමීමේ දෘ ness තාව HRC52 වේ.

18.718-ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති විශාල හා කුඩා ප්ලාස්ටික් අච්චු

ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදිත. විශේෂයෙන්ම විද්යුත් ඛාදනය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා. කලින් කර්මාන්තශාලා තත්වය කලින් තද කළ එච්බී 290-330. තද බව නිවීම HRC52

19. නැක් 80 උස දර්පණ මතුපිට,ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් අච්චුව

නිෂ්පාදනය කළේ ජපානයේ ඩැටොං විසිනි. කලින් කර්මාන්තශාලා තත්වයේදී කලින් දැඩි කළ එච්බී 370-400. තද බව නිවීම HRC52

20, එස් 136 විඛාදනයට එරෙහි සහ දර්පණ ඔප දැමූ ප්ලාස්ටික් අච්චුව

ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදිත. කලින් දැඩි කළ එච්.බී＜215. HRC52 දැඩි කිරීම

21. එච් 13-පොදු ඩයි-වාත්තු අච්චුව

ඇලුමිනියම්, සින්ක්, මැග්නීසියම් සහ මිශ්ර ලෝහ මිය යාම සඳහා යොදා ගනී. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම මිය යයි, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය මිය යයි,

22. SKD61-උසස් ඩයි වාත්තු අච්චුව

විදුලි බැලස්ට් නැවත සකස් කිරීමේ තාක්‍ෂණය හරහා ජපානයේ හිටාචි විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සේවා කාලය එච් 13 ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම මිය යයි, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය මිය යයි,

23, 8407-උසස් ඩයි වාත්තු කිරීමේ අච්චුව

ස්වීඩනයේ නිෂ්පාදිත. උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම මිය යයි, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය මිය යයි.

24. කැපීමේ පහසුව වැඩි කිරීම සඳහා එෆ්ඩීඒසී එකතු කළ සල්ෆර්

කර්මාන්තශාලාවේ කලින් තද කළ දෘඩතාව 338-42HRC වන අතර එය නිවා දැමීමෙන් හා තෙම්පරාදු නොකර සෘජුවම කැටයම් කර සැකසිය හැකිය. එය කුඩා කණ්ඩායම් අච්චු, සරල අච්චු, විවිධ දුම්මල නිෂ්පාදන, ස්ලයිඩින් කොටස් සහ කෙටි බෙදා හැරීමේ වේලාවන් සහිත අච්චු කොටස් සඳහා යොදා ගනී. සිපර් අච්චු, වීදුරු රාමුවපුස්.