බර්ර්ස් සැමවිටම “ගැටලුවක්” වියකොටස් නිෂ්පාදකයින්, සහ ගැටලුවක් විය හැක්කේ ඒවා පමණක් නොවේ. සමහර විට කොටස් තියුණු, අඛණ්ඩ නොවන දාර තිබිය යුතු අතර, සමහර විට ඒවායේ නිශ්චිත මානයන් නිරවද්‍යතාවයෙන් වටකුරු දාර තිබිය යුතුය. ඊට අමතරව, ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අසල ඇති මතුපිටට හානි නොකිරීම, කොටසේ වර්ණය වෙනස් කිරීම හෝ ඔක්සයිඩ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය කොටස් මතුපිට තැන්පත් නොකල යුතුය.

Many කොටස් නිෂ්පාදකයින් are looking for more cost-effective deburring methods, more precise edge trimming processes, faster processing speeds and less negative impact. However, the complexity of the part combined with the difficult material properties often make deburring a difficult challenge. Some manufacturers must remove burrs quickly and completely. For example, to match the part's production rhythm and avoid slowing down the production line, many automotive කොටස් නිෂ්පාදකයින් must completely deburr a part in less than four seconds. Other කොටස් නිෂ්පාදකයින් aim to ensure that part edges have precise and repeatable geometry.

මෙන්න මේ සියළුම විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රම වලට එක එක ආකාරයේ අඩුපාඩු තිබිය හැකි නමුත් අභියෝගාත්මක අභියෝගාත්මක ක්‍රියාවලීන් 10 ක් සහ සාර්ථකත්වය ළඟා කර ගැනීමට භාවිතා කරන ක්‍රම මෙන්න.

(1) සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය

සංයුක්ත කොටස් විසුරුවා හැරීමට ඉතාමත් අසීරු වේ. සමහර සංයුක්ත ලෝහ දෙකකින් සමන්විත වන අතර අනෙක් ඒවා (පරිපථ පුවරු වැනි) විවිධ ස්ථර ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ වලින් සමන්විත වේ. සමහර අභ්‍යවකාශ සංයුක්ත (කාබන් ෆයිබර්/ඇලුමිනියම් සංයෝග වැනි) ඉතා ඉහළ ශක්ති/බර අනුපාතයන් ඇත, නමුත් ගුවන් යානා කොටස් වල දාර පියාසර ආරක්‍ෂාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

බහු ස්ථර සංයුක්තවල විවෘත දාර (එනම් ඉහළ සහ පහළ මතුපිට) විශේෂයෙන් ඉරිතැලීම්, අධික ආතතිය, අවලංගු වීම, තෙතමනය අවශෝෂණය, අඛණ්ඩ ඇඳුම් ඇඳීම සහ රසායනික විඛාදනයට ගොදුරු වේ. මෙම ගැටලු සියල්ලම නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය හෝ ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකිය. අනෙක් අතට, දර්‍ශනය කිරීමෙන් මෙම ගැටලු ඇති කිරීමට සහ මඟ හැරීමට හෝ වැඩි දියුණු කිරීමට හැකියාවක් ඇත.


රූපය 1 ද්‍රව්‍ය ස්ථර හතකින් සමන්විත සංයුක්ත කොටසක් විසුරුවා හැරීම අතිශයින් අභියෝගාත්මක ය

පිළිගත හැකි දාර සහ මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා සංයුක්තයේ ඇති සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම වෙනස් ලෙස සැලකීම අවශ්‍ය වේ. එම නිසා එක් ද්‍රව්‍යයක ගුණාත්මක ලක්‍ෂණ වැඩි දියුණු කිරීමේ හොඳම ක්‍රියාවලිය අනෙක් ඒවාට අහිතකර විය හැකිය.

තවත් ආත්මීය ප්‍රශ්නයක් තිබේ: විවිධ ද්‍රව්‍ය ස්ථර සැකසීමේදී දාර තීරණය කරන්නේ කුමක් ද? දාරය යනු බාහිර පෘෂ්ඨයේ පෙනෙන සමෝච්ඡය බව සාමාන්‍යයෙන් පිළිගැනේ. කෙසේ වෙතත්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා එක් ද්‍රව්‍ය ස්ථරයක සිට තවත් ස්ථරයකට මාරුවීම දාරයක් විය හැකිය. මේ අනුව, සංයුක්ත නිෂ්පාදන වලට බොහෝ අභ්‍යන්තර දාර තිබිය හැකි අතර, එක් එක් දාර නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සඳහා තීරණාත්මක විය හැකිය.

සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේදී, බර් එක අවම කිරීම සඳහා සංයුක්තයේ ඇති විවිධ ද්‍රව්‍යයන්ගේ ගුණාංග සහ එක් එක් අතුරු මුහුණත සඳහා පරිශීලකයාගේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මොනවාද යන්න තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය. අවම ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි යන්ත්‍රෝපකරණ/නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් තිබිය හැකි නමුත් ඒවායින් හොඳම ක්‍රියාවලිය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය.

මෙවලම් නිෂ්පාදකයාගේ දැනුමෙන් උපරිම ප්‍රයෝජනය ලබා ගැනීම සඳහා සමීප සහයෝගිතාවයක් අවශ්‍ය වන නිදොස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා වඩාත් සුදුසු මෙවලම තෝරා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍ය ස්ථර නොකැඩී ගැලවී යාම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රශස්ත කැපුම් කොන්දේසි භාවිතා කළ යුතුය.

(2) හරස් සිදුරු

හරස් සිදුරු මඟින් ත්‍රිමාණ දාර ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරන අතර, ඡේදනය වීමේ රේඛාවේ එක් එක් ස්ථානයේ වෙනස් වන ඝණකම සහ උසෙහි අර්ථය නම් එකම ප්‍රමාණයේ බර් මත පදනම් වූ දෝශ නිරාකරණ ක්‍රියාවලිය ඵලදායී නොවිය හැකි බවයි.

භ්‍රමක අතින් ගෙන යා හැකි මෙවලම් සහ විශේෂිත විසුරුවා හැරීමේ මෙවලම් වලට අමතරව තාප විභේදනය යනු කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු ඇතුළුව හරස් සිදුරු සහිත බොහෝ ලෝහ කොටස් සඳහා කාර්‍යක්ශම දර්‍ශනය කිරීමේ ක්‍රමයකි. හරස් සිදුරු මතුපිට නිම කිරීම අවශ්‍ය නම්, කෙන්නමෑටල් විසින් සකස් කරන ලද විද්‍යුත් රසායනික දෝශ නිරාකරණ ක්‍රමය සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය මඟින් උසස් තත්ත්වයේ දාර ලබා ගැනීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් හරස් සිදුරු සඳහා, උල්ෙල්ඛ පිරවූ රබර් හෝ කඩදාසි හම්බෙල්ලන් ආකාරයේ මෙවලම් භාවිතයෙන් නිදොස් කිරීම කඩිනමින් හා කාර්යක්ෂමව සිදු කළ හැකිය.


රූපය 2 කසල ඉවත් කිරීමේ මෙවලමකින් ප්‍රතිකාර කිරීමට පෙර (වමේ) සහ පසු (දකුණට) හරස් සිදුරු සංසන්දනය කිරීම

සිදුරු විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 3.175 ට වඩා අඩු වූ විට සහ ගැඹුර විෂ්කම්භයට වඩා 10 ගුණයකටත් වඩා වැඩි වූ විට, ගැඹුර කුඩා හා කුඩා හරස් සිදුරු තුළට ඇතුළු වීමේදී බොහෝ අපහසුව ඇති හෙයින් විතර්ක ගැනීම අභියෝගාත්මක වේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, වාහන එන්ජිමක දොඹකරයක ගැඹුරු හරස් සිදුරක් ඉවත් කිරීම ඉතා අසීරු වන අතර, නිෂ්පාදන වේගය අඩු කිරීමේ වේගය අවශ්‍ය කිරීම වඩාත් අපහසු කරවයි, මන්ද සියළුම දෝෂ ඉවත් කිරීම තත්පර හතරකින් හෝ ඊට අඩු කාලයකින් සිදු කළ යුතුය.

(3) සම්ප්රේෂණ නිවාස

වාහන සම්ප්‍රේෂණ පෙට්ටියක් යනු පටු ඡේද වල සංකීර්ණ "විකාරයක්" වන අතර සාමාන්‍යයෙන් මෙම යන්ත්‍රෝපකරණ වල එක් එක් පැත්තේ බර්ස් ඇත. මෙම ඡේද සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සංකීර්ණ ඡේද දුෂ්කර අභියෝගයක් කරයි. උල්ෙල්ඛ වලින් පිරුණු නයිලෝන් බුරුසු සහ වෙනත් ආකාරයේ බුරුසු දාරය යටට ළඟා විය හැකි අතර දාරය හරහා එහා මෙහා ගෙන බර් ඉවත් කළ හැකිය. අඟල් සිය ගණනක් මැනෙන වාහන එන්ජින් කුට්ටි වල ඇඹරූ දාර සඳහාද එම දෝශනකාරී තාක්‍ෂණයම භාවිතා කෙරේ.


රූපය 3 උල්ෙල්ඛ වලින් පිරුණු නයිලෝන් බුරුසු මඟින් ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණ නිවාස වල පටු ඡේද වල ඇති කාර්යක්ෂමව ඉවත් කරයි.

(4) ජෙට් එන්ජිමක සමෝධානික ප්‍රේරකය

කෙටි ටර්බයින් තල ගණනාවක් ඇති ජෙට් ටර්බයින එන්ජිමක වැදගත් අංගයක් වන්නේ ඉම්පෙලර් තැටියයි. එක් එක් තලය වෙන වෙනම සකස් කර ඒවා එකින් එක වෑල්ඩින් කර, පසුව ප්‍රේරකය අවසන් කිරීම වෙනුවට සමස්ත ප්‍රේරකය සාමාන්‍යයෙන් කෙලින්ම යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍රයකින් සවි කෙරේ. ප්‍රේරක සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය තාපයට ඔරොත්තු දෙන සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍යයක් වන 1650 of C උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

මෙම වටිනා තැටි වල වාතය ගලායාම සෑදීම සඳහා නිශ්චිත පැතිකඩක් තිබිය යුතු අතර, සෑම දාරයක්ම නිරවද්‍ය විය යුතු අතර, එහි තේරුම බර්ස් රහිත සහ නිශ්චිත දාර වක්‍රයක් සෑදිය හැකි (තලයේ පේළි සිට පේළි දක්වා වෙනස් විය හැක). වැඩ කොටස් කැබලි රොබෝව හැසිරවීම සහ සීඑන්සී යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන් සමඟ බර් උත්පාදනය අවම කිරීම මෙම දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා හොඳම විසඳුම සපයයි.

(5) පොලිඑතර්එතර්කෙටෝන් (පීඊකේ) දුම්මල

එහි විශිෂ්ඨ භෞතික ගුණාංග, රසායනික නිෂ්ක්‍රීය බව සහ ජෛව අනුකූලතාව නිසා පීඊකේ අභ්‍යවකාශය සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත වල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සැකසූ පීඊකේ කොටස් බොහෝ විට පිහාටු සිහින් රැළි ඉතිරි කරන අතර කොටසේ මතුපිට නිමාව, මානයන්, වර්ණය සහ අනෙකුත් අවශ්‍යතාවයන්ට හානි නොවන ලෙස මෙම බර් ඉවත් කිරීමට බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට අපහසු වේ.

ක්ෂුද්‍ර උල්ෙල්ඛ පුපුරන උපකරණ නිපදවන කොම්කෝ හි අලෙවි හා අලෙවි කළමණාකරු පැට්‍රික් බර්න් පැහැදිලි කරන්නේ කුඩා මෙවලම් වලින් පීඊකේ කොටස් වල ආරක්‍ෂිතව ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වූවත් මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ මෘදු උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කර පීකේ බර ඉහළ මට්ටමක පවතින බවයි. සංකීර්ණ කොටස් වල ජ්‍යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව බාධා නොකර වේගය. සමහර පීඊකේ කොටස් වල බාහිර පිලිස්සුම් ඉවත් කිරීමේදී අඩු උෂ්ණත්වයේ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියක් ද සාර්‍ථක විය හැකිය.


රූපය 4 පීඊකේ කොටස් වල බර් ඉවත් කිරීම

(6) ටෙෆ්ලෝන් (පොලිටෙට්‍රෆ්ලෝරෝඑතිලීන්)

ටෙෆ්ලෝන් කොටස් වලට ඉවත් කිරීමට අපහසු බර්, ඒවා ඉවත් කළ විට මාරු වන අතර, වැලි පිපිරෙන විට නැවෙන බර්රස් ඇත. එවැනි පිලිස්සීම් ඉවත් කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණ නම් කැපීමට හෝ වැලි පිපිරවීමට පෙර අතිශය තියුණු මෙවලමක් භාවිතා කිරීම හෝ එම කොටස කලින් කැටි කිරීම. ශීත කළ ටෙෆ්ලෝන් කොටස් අඩු තද බවින් යුක්ත වන අතර යන්ත්‍ර සැකසීමේදී බර් සෑදීම වැළැක්වීමට හෝ අඩු කිරීමට හැකිය. අනෙකුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් කොටස් වලටද මෙම ක්‍රමයම අදාළ වන නමුත්, කැටි කිරීමේදී එම කොටසට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය.

(7) නූල්

කවදා දයන්ත්ර නූල්, නූල් කළ සිදුරේ ඇතුළු වීමේදී සහ පිටවීමේදී බර්ස් සෑදිය හැකිය. මෙම බුරුල් සාමාන්‍යයෙන් පිහිටා ඇත්තේ නූල් කළ දතෙහි ඉහළ පැති වල සහ වලේ මායිමේ ය. නූල් වල ආරම්භයේ සහ අවසානයේ ඇති බුරුල් නූල් වල ඉහළ කොටසට වඩා ඝනක වන අතර ඒවා විවිධ තල වල පිහිටා ඇත. එම නිසා එක් දෝශ නිරාකරණ ක්‍රියාවලියක් සාමාන්‍යයෙන් සාර්‍ථක නොවේ. කණ්ඩායම් නිම කිරීම සඳහා රෝල් කිරීමෙන් නූල් වල ඇති සමහර බර් ඉවත් කළ හැකි නමුත් නූල් මුදුනේ නොවේ.

සමහර බර් ඉවත් කිරීමේ හැකියාව නිසා, පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය තවමත් බහුලව භාවිතා වන නමුත්, එකලස් කිරීමේදී බාධා ඇති විය හැකි නූල් වලෙහි බර් අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි වීම වැළැක්වීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. සියළුම නූල් බර්ස් සඳහා අතින් දෝශ නිරාකරණය කිරීම, විද්‍යුත් රසායනික දෝශනය කිරීම සහ සර්ෆ්ට්‍රාන් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා effective ලදායී වේ.


රූපය. 5 සිදුරු වල නූල් බොහෝ විට බර්සර් වලට ගොදුරු වේ

කවදා දdesigning parts to be more tolerant of burrs can also solve some problems. The thread rolling process can produce perfect burr-free threads. In addition, thread grinding is also effective in preventing larger burrs.

(8) ගුවන් යානා පියාපත් කදම්භ කොටස්

ඉන්ධන පිරිවැය වැඩි කරන ගුවන් යානයේ බර අඩු කිරීම සඳහා, ගුවන් රාමුවේ බොහෝ ව්‍යුහාත්මක කොටස් වල අඹරා ඇති අවපාත ගණනාවක් ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් සිහින් බිත්ති වලින් යුක්ත වන අතර, නැමීම්, සීරීම් හෝ වෙනත් අඩුපාඩු නිසා කොටස් අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක, මන්ද මෙම ආතතියට පත් වූ කොටස් දශක ගණනාවක් ගුවන් යානයේ භාවිතා වන අතර ඒවායේ ආරක්‍ෂක අවශ්‍යතා දැඩි ය. බොහෝ අවපාතයන් ගැඹුරු වීම සහ පැති බිත්ති සුමට වීම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා තිබිය හැකි වීම දිරිමත් කිරීම දුෂ්කර ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි.

කම්පන ඔප දැමීම නිතර භාවිතා වන දෝශ නිරාකරණ ක්‍රියාවලියක් වන නමුත් විශාල ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. බුරුසු ඉවත් කිරීම වඩාත් කැමති ක්‍රියාවලිය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටස යන්ත්‍රයට තද කර ඇති අතර එමඟින් බර්ස් ඉවත් කරයි. ක්‍රියාවලියේ මූලික කරුණ නම් සුදුසු බුරුසු වයර් හැඩය, කාවැද්දූ උල්ෙල්ඛ, බුරුසු වයර් දිග සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීමයි.

(9) ක්ෂුද්‍ර යාන්ත්‍රික කොටස්

ක්ෂුද්‍ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම (මයික්‍රෝ ගියර්, ඉතා තුනී දdsු සහ ගැලවීමේ තහඩු වැනි) සෑම විටම දුෂ්කර අභියෝගයක් වී ඇත, මෙම කොටස් වලට 30x අන්වීක්ෂයක් යටතේ බර් රහිත දාර සහ මි.මී. 0.025 ට නොඅඩු සුමට දාරයක් අවශ්‍ය වේ. අද වන විට, මයික්‍රෝ කොටස් ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වීමත්, ඝණකමෙන් තුනී වීමත්, ස්වල්ප වශයෙන් සිට මිලියන ගණනක් දක්වා වූ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කලින් සිතාගත නොහැකි ආකාරයේ වැඩ කොටස් වලින් සෑදීම අවශ්‍ය වේ. කුඩා ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණයන් සහ ඉවසීම්, අතිශයින් ඉල්ලුමක් ඇති දාරයේ ගුණාත්මකභාවය සහ උසස් ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, හැඩැති මතක මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් වල වෙනත් නව ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ අභියෝගය ක්ෂුද්‍ර කොටස් අවසන් කිරීම තවදුරටත් සංකීර්ණ කරයි.

රසායනික දෝශ නිරාවරණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, කේන්ද්‍රාපසාරී රෝලර් පෙරලීම සහ අතින් ඉවත් කිරීම බොහෝ ක්ෂුද්‍ර කොටස් වලට අදාළ වන නමුත් සමහර විට එකම විසඳුම නම්: කිමිදීම වඩාත් අසීරු වන ප්‍රදේශ වල බර් සෑදීම වැළැක්වීමයි. ක්ෂුද්‍ර මුද්දර කර්මාන්තය මෙම බර් රහිත සැකසුම් ක්‍රමය භාවිතා කිරීම පිළිබඳ හොඳම උදාහරණය විය හැකිය. පිකෝ තත්පර හා ෆෙම්ටො තත්පර ලේසර් සමඟ බොහෝ ද්‍රව්‍ය මත බර් රහිතව සැකසීම වැනි ක්ෂුද්‍ර කොටස් ලේසර් සැකසීම සඳහා ද විසඳුම් සකස් කර ඇත. ඒ හා සමානව, මයික්‍රොෆෝමිං කර්මාන්තයේ නායකයින් කුඩා අච්චු වල ඇති තරල වල ගලා යන ගති ලක්ෂණ අධ්‍යයනය කිරීමට සහ කුඩා කොටස් මත උත්පාදනය වන ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් කිරීමට සෑහෙන කාලයක් ගත කර ඇත. ලේසර් යන්ත්‍රයකින් නළා ඉවත් කිරීම ඉක්මනින් සිදු කළ හැකි නමුත්, කොටස් සෙලවීම සමඟ කටයුතු කිරීමට කාලය සහ මුදල් වැය වන අතර එය වෙනත් තැනක යෙදිය හැකිය.

(10) කුඩා වෛද්‍ය උපකරණ

වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීම යනු අධික හිඟමන අවශ්‍යතා ඇති තවත් ක්ෂේත්‍රයකි. උදාහරණයක් ලෙස සනාල ස්ටෙන්ට් ලේසර් සැකසීමෙන් පසු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමෙන් ස්ටෙන්ට් වල දාර වලින් "ලේසර් බර්" (උණු කළ ලෝහ සුන්බුන්, නිශ්චිතවම) ඉවත් කළ හැකිය. ශරීරයේ සවි කිරීමට අවශ්‍ය අනෙකුත් වෛද්‍ය උපකරණ (අස්ථි ඉස්කුරුප්පු, සවි කිරීම් බෙදීම්, පේස්මේකර් සහ වේදනා නාශක පරිපාලන උපකරණ වැනි) ලෝහ අංශු රුධිර නාල වලට වැටීම සහ හදවතට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා බර්ස් රහිත විය යුතුය. අවට පටක කුපිත කිරීම හෝ කැපීම. නිදොස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, උපාංගයේ දාර ශල්‍යකර්මයෙන් හා දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙම උපාංග හෝ දාර මිනිස් හිසකෙස් වල විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් විශාල විය හැකි බැවින්, එහි දැවිල්ල තිබේදැයි දැන ගැනීමට විශාල පරීක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.


රූපය 6 ලෝහ අංශු රුධිර සංසරණ පද්ධතියට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා
මිනිස් තැන්පත් කිරීම (උදා: රූපයේ ඇති අස්ථි ඉස්කුරුප්පු ඇණ) කිසිදු බර්ස් වලින් තොර බවට සහතික වීම වැදගත් ය

ඊට අමතරව, ක්ෂුද්‍ර ශල්‍ය උපකරණවල දාරයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත. ශල්‍යකර්ම උපකරණවල දාර පැහැදිලි, පැතලි හා බර් රහිත විය යුතු අතර එයට ඉතා සියුම් දාර නිම කිරීම අවශ්‍ය වේ. එසේම, බැක්ටීරියා සහ අනෙකුත් රෝග කාරක උපකරණ මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතුය.

කොටස් කාර්යක්ෂමව විසුරුවා හැරීම විවිධ දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙන නමුත් වඩාත්ම අභියෝගාත්මක යසැකසීමේ අවශ්‍යතාසුදුසු නිදොස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සහ මෙවලම් සමඟ සපුරාලිය හැකිය.